Температура - материал
Cтраница 4
 |
Расчетная схема инжекционного цилиндра торпедной конструкции. [46] |
Температура материала на выходе из цилиндра пропорциональна количеству поглощенного тепла и зависит от температуры стенок цилиндра t4, а также от времени пребывания материала в цилиндре. Если бы время пребывания материала в цилиндре было значительно увеличено, то температура материала на выходе могла бы достичь температуры стенки цилиндра. [47]
Температура материала должна достигать 175 - 200 С, а температура горячего предмета ( ножа или клина) 250 С. Сварочная канавка разделывается способом проплавления при помощи специального приспособления с усеченным носком, например, в виде буквы V; температура носка должна быть равной примерно 350 С. [48]
Температура материала на выходе его из цилиндра литьевой машины или экструдера определяется температурой перехода термопласта в вязкотекучее состояние. Например, полиэтиленовая литьевая масса, в состав которой входит полиэтилен с молекулярным весом 20 000 - 30 000, формуется при температуре 130 - 140 С. Если для литьевой массы был использован полиэтилен с молекулярным весом выше 100 000, температура литья повышается до 170 - 280 СС. [49]
 |
Типичные кривые скорости сушки влажных материалов.| Характер влияния режимных параметров сушильного агента на критическое влагосодержание. [50] |
Температура материала при мягких режимах сушки [26] не изменяется в течение всего периода постоянной скорости и равняется температуре мокрого термометра, а парциальное давление пара у поверхности испарения равно давлению насыщения при температуре мокрого термометра. [51]
 |
Изменение скоростей сушки водных паст пигментов под вакуумом. [52] |
Температура материала постепенно возрастает в периоде постоянной скорости сушки ( см. рис. V-2), остается постоянной и затем непрерывно повышается в периоде падающей скорости сушки. [53]
Температура материала в этой зоне возрастает сравнительно медленно. Это объясняется тем, что тепло дымовых газов расходуется в основном на разложение СаСОз: для разложения 1 кг СаСОз на СаО и СО2 требуется затратить 425 ккал тепла. [54]
Температура материала колец в момент разрушения равнялась - 18 - 52 С, поэтому прочностные характеристики, приведенные в табл. 2, соответствуют условиям разрушения. По результатам ударных испытаний образцов с надрезом по Изоду, вырезанных из материала колец, установлено, что ударная вязкость изменялась в пределах от 3 6 до 5 4 кгс м при 15е С. [55]
Температура термопластмассовых материалов не должна превышать 100 F ( 38 С) во время испытаний. [56]
Температура материала фланцев и болтов может быть принята равной расчетной температуре среды, если последняя не превышает 200 С. [57]
Температуру материала нельзя рассматривать в качестве единственного фактора, определяющего возможность хрупкого разрушения, однако в сочетании с эффектом надреза и рядом других факторов температура материала может оказывать решающее влияние на условия образования трещины хрупкого разрушения в стальных деталях. [58]
Температуру материала, поступающего в помещение снаружи, как правило, следует принимать по данным технологического процесса. [59]
Температуру материала, поступающего из одного помещения в другое, принимают по данным технологического проекта. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5