Температура - заливаемый металл
Cтраница 1
 |
Спаины на поверхности заготовки. [1] |
Температура заливаемого металла должна быть выше линии ликвидуса на величину перегрева, обеспечивающего удовлетворительную жидкотекучесть. [2]
Температуру заливаемого металла следует принимать минимальной, обеспечивающей хорошее заполнение формы. Заливка формы перегретым металлом дает большую усадку и большое выделение газов, а также способствует пригару формовочного материала к стенкам отливок. Заливка форм холодным металлом при - водит к недоливу и спаям в отливках. [3]
Большое значение имеет температура заливаемого металла, от которой зависит хорошее заполнение всех частей формы. Температуры заливки для различных сплавов колеблется в следующих пределах: для серого чугуна 1250 - 1400 С, углеродистых и низколегированных ста лей 1500 - 1600 С, оловянных бронз 1120 - 1200 С, алюминиевых бронз 1100 - 1160 С, алюминиевокрем-ниевых сплавов 680 - 780 С и магниевых 730 - 780 С. [4]
Заливку формы контролируют по температуре заливаемого металла оптическим пирометром и по продолжительности заливки - секундомером. Для крупных и ответственных отливок - стопроцентная. [5]
Важнейшим параметром процесса, определяющим качество отливки, является температура заливаемого металла. Завышенная температура заливки приводит к увеличению пористости и раковин в отливке, заниженная - к недоливам и неполному заполнению рабочей полости формы. Оптимальной температурой заливки считается температура на 20 - 30 С выше температуры кристаллизации металла. [6]
Качество заливаемых под давлением роторов зависит от многих параметров, в том числе от температуры заливаемого металла, скорости заливки, давления, длительности подпрессовки. Под-прессовка необходима для питания отливки металлом при затвердевании. Во ВНИИТЭлектромаш разработан типовой технологический процесс, обеспечивающий качественную заливку роторов и получение заданной электрической проводимости материала. Электрическая проводимость исходного материала 33 5 - 106 ( Ом - м) - 1 при. С обеспечивается при расплаве алюминия в плавильных печах и использовании в раздаточных печах графитовых тиглей. Параметры заливки: давление 50 - 60 МПа, скорость заливки 0 5 - 1 0 м / с, температура алюминия 690 - 700 С. [7]
А - коэффициент, зависящий от неучтенных свойств металла и формы; Тж - температура заливаемого металла; TO - температура нулевой жидкотеку-чести; Тм - некоторая средняя температура металла в интервале Тж - Т0 ( где Т0 - температура окружающего воздуха); Т ф - средняя температура формы. [8]
А - коэфициент, зависящий от неучтенных свойств металла и формы; Тж - температура заливаемого металла; Тл - температура начала затвердевания ( ликвидус); Тм - некоторая средняя температура металла в интервале Тж - Т0 ( где Т0 - температура окружающего воздуха), Тф - средняя температура формы. [9]
При расчете литниковых систем исходят из предпосылок, что высота ковша при заливке, интервал температур заливаемого металла и его химический состав выбираются в соответствии с типом отливки и что эти параметры на производственных участках будут контролироваться в жестких пределах независимо от применяемого метода заливки - вертикального, горизонтального, стопочного, в контурных плитах или центробежного. [10]
 |
РТК с машиной литья под давлением. [11] |
Пример такого РТК представлен на рис. 8.30. Здесь важным элементом общей системы автоматизации являются средства контроля стабильности температуры заливаемого металла, продолжительности цикла, скорости и давления прессования. Автоматизация литейного производства с использованием роботов является, очевидно, весьма актуальной задачей ввиду повышенной вредности производства. [12]
 |
РТК с машиной литья под давлением. [13] |
Пример такого РТК представлен на рис. 8.30. Здесь важным элементом общей системы автоматизации являются средства контроля стабильности температуры заливаемого металла, продолжительности цикла, скорости и давления прессования. Автоматизация литейного производства с использованием роботов является, очевидно, весьма актуальной задачей ввиду повышенной вредности производства. [14]
На величину, форму и расположение усадочных раковин влияют степень усадки данного металла, а также размеры отливок, способы литья, температура заливаемого металла, скорость его охлаждения в форме. [15]
Страницы: 1 2 3