Температура - заливаемый металл
Cтраница 2
При расчете второй стадии охлаждения отливки в расчетные формулы ( XVIII, 15) и ( XVIII, 16) необходимо подставлять вместо 1.1 ач температуру заливаемого металла, вместо & 2пач - начальную температуру формы и вместо т ] ач - время течения металла ть Константы - у и с должны соответствовать металлу отливки в жидком состоянии. [16]
 |
Изменение температуры формы и стержня при заливке металлом. [17] |
Рекомендованы следующие мероприятия: использовать специальные компенсаторы термических напряжений, снизить скорость нагрева форм при прокаливании, повысить температуру формы в печи подогрева при заливке, снизить температуру заливаемого металла до нижнего предела. [18]
Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей, форсунок и кокилей; сорта и температуру плавления металлов и сплавов; основные виды литья; правила заливки форм и кокилей; температуру заливаемого металла; расположение литников и выпоров; припуски на усадку и механическую обработку; требования, предъявляемые к готовым отливкам. [19]
При литье под давлением основными факторами, определяющими формирование отливки, являются давление в камере прессования и пресс-форме, скорости движения поршня и впуска жидкого металла в форму, параметры литниково-вентиляционной системы, температуры заливаемого металла и формы, режимы смазывания и охлаждения рабочей полости формы и камеры прессования. [20]
Должен знать: принцип работы обслуживаемого кокильного станка; требования, предъявляемые к стержням; литейные свойства и размеры усадки заливаемых металлов; составы красок покрытий и методы нанесения их на кокили; температуру заливаемого металла в кокили и процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания. [21]
Заполнение форм представляет собой сложный процесс. Большое значение при заливке имеет температура заливаемого металла, продолжительность заливки, размеры отливок, литейные свойства металла, очертания формы, материал, из которого изготовлена форма. [22]
Заливка литейных форм жидким металлом фактически является заключительной и очень ответственной операцией литейного производства. На качество отливок оказывают заметное влияние температура заливаемого металла, которую выбирают в зависимости от природы металла, величины и конструкции формы, толщины отливки и ряда других факторов. [23]
 |
Заготовки, прессованные при оптимальных технологических параметрах. [24] |
Заливка металла в штамп должна производиться без разбрызгивания, так как образующиеся при застывании брызг плены и корольки значительно снижают качество поверхности прессуемой заготовки. Особенно заметны такие дефекты при занижении температур заливаемого металла и матрицы. [25]
По мере удаления верхних слоев процесс разрушения ускоряется как на стальных, так и на чугунных образцах, поэтому при легировании поверхности отливок глубина легированного слоя имеет большое значение. Опыты показали, что глубина легированного слоя зависит от температуры заливаемого металла и времени пребывания его в форме в жидком состоянии. [26]
 |
Допуски ( предельны отклонения на свободные размеры. [27] |
Усадка выражается в процентах и для всех сплавов имеет разное значение. В технологическом чертеже крупной и сложной отливки должна быть раздельно указана усадка по длине, по ширине и по высоте, так как на величину усадки влияют стержни, ребра жесткости, разностенность отливки, температура заливаемого металла. [28]
Качество детали, полученной прессованием из жидкой стали предопределяется, в основном, технологическими параметрами процесса. В комплексе параметров технологического процесса прессования заготовок из жидкой стали входят: а) удельное давление; б) выдержка металла в штампе до приложения давления; в) выдержка заготовки под давлением; г) температура штампа; д) температура заливаемого металла; е) скорость прессования. [29]
Заливка металла в литейные формы производится с использованием различных специальных ковшей, в которые сплав поступает непосредственно из плавильных агрегатов или промежуточных раздаточных ковшей. В зависимости от вида сплава, размеров и конструкции отливки температура заливаемого металла должна быть на 50 - 150 С выше точки ликвидус. После заливки происходит охлаждение отливок в форме. Время охлаждения колеблется от 5 мин до нескольких суток в зависимости от массы отливки. После охлаждения производится выбивка, обрубка и очистка отливок. Выбивка представляет собой процесс извлечения отливки из литейной формы, сама форма при этом разрушается. Выбивка является трудоемкой операцией, поэтому только в единичном производстве мелких отливок она производится вручную. Выбивка крупных отливок механизирована Ее производят на специальных выбивных вибрационных решетках с механическим или пневматическим приводом. Выбивка стержней производится с помощью пневматических молотков, вибрационных и гидравлических устройств. [30]
Страницы: 1 2 3