Температура - начало - мартенситное превращение
Cтраница 3
Нагретую до закалочных температур деталь быстро переносят в закалочную среду, имеющую температуру несколько выше температуры начала мартенситного превращения ( например, 250 - 300 О для углеродистых сталей), и выдерживают в течение времени, необходимого для полного превращения переохлажденного аустенита. В результате получается структура троостита. [31]
Нагретую до закалочных температур деталь быстро переносят в закалочную среду, имеющую температуру несколько выше температуры начала мартенситного превращения ( например, 250 - 300 С для углеродистых сталей), и выдерживают в течение времени, необходи-мого для полного превращения переохлажденного aye - тенита. В результате получается структура нижнего бейнита. [32]
Более производителен режим термической обработки, при котором поковку быстро охлаждают до температуры несколько превышающей температуру начала мартенситного превращения. При этом аустенит интенсивно переходит в феррит. Далее температуру понижают почти до Асг. Выдержка при этой температуре обеспечивает удаление водорода из а-железа за счет диффузии с максимальной скоростью, значительно превышающей скорость диффузии при 200 С. Затем поковку охлаждают до комнатной температуры. [33]
При изотермической закалке, как и при ступенчатой, детали переохлаждают в среде, нагретой выше температуры начала мартенситного превращения, однако выдержка при этой температуре продолжительная - до полного распада аустенита. Получается структура не мартенсита, а близкого по твердости, но более пластичного бейнита. Дальнейшее охлаждение производят на воздухе. Преимущества изотермической закалки заключаются в большей вязкости, отсутствии трещин, минимальном короблении. Изотермическую закалку применяют для изделий сложной формы. [34]
Мартенситное превращение в метастабильных аустенитных сталях в процессе циклического деформирования наблюдается при температурах ниже температуры Md ( температуры начала мартенситного превращения при пластической деформации), которая зависит от химического состава стали и условий термообработки. Известно, что объемная доля мартенсита, образующегося к моменту разрушения при малоцикловой усталости больше, чем при статическом растяжении. При наличии такого превращения происходит более интенсивное деформационное упрочнение, поскольку прочность а1 - и е-фаз значительно выше, чем прочность у-фазы. Мартенситное превращение в основном зависит от температуры деформирования, содержания легирующих элементов и амплитуды циклической деформации. Образование мартенсита может наблюдаться с первых циклов или после определенного числа цикла нагружения. [35]
Так, у стали плавки № 1, содержащей 7 5 % Мп и 0 18 % N, температура начала мартенситного превращения лежит около - 40 С, а у стали плавок, содержащих около 17 % Мп, при том же содержании азота, она понижается до - 196 С. [36]
При отсутствии нагревательных средств в прокатных или кузнечных цехах сталь должна поступать в печи термического цеха с температурой выше температуры начала мартенситного превращения. [37]
Прерывистая закалка или закалка в двух средах: изделие быстро охлаждают в воде до температуры несколько выше точки Мн ( температуры начала мартенситного превращения), быстро переносят в среду с меньшей скоростью охлаждения ( минеральное масло, воздух), в которой они охлаждаются до температуры 20 С. При охлаждении во второй среде в стали уменьшаются внутренние напряжения. Этим способом закаляют инструменты из высокоугле-родистой стали. [38]
Ими было установлено, что в сталях с содержанием 0 9 - 1 0 % С большинство легирующих элементов снижает температуру начала мартенситного превращения Мн ( фиг. [39]
 |
Температура начала и кешца мартенситного превращения в марганцевомедных сплавах [ 231. [40] |
Ми-Мк сосуществуют две фазы с кубической и тетрагональной гранецентриро-ванными решетками, причем в литых ( негомогенизированных) сплавах этот интервал шире за счет повышения температуры начала мартенситного превращения. [41]
Ступенчатая закалка ( см. рис. 66, кривая 3) заключается в том, что нагретую до температуры закалки деталь охлаждают в солях, имеющих температуру немного более высокую, чем температура начала мартенситного превращения ( точка Ма) для данной стали. После выдержки при данной температуре в течение времени, необходимого для выравнивания температуры по всему сечению, деталь вынимают из соляной ванны и охлаждают на воздухе. При выдержке в соляной ванне с температурой, немного превышающей температуру точки Мн, никаких структурных превращений не происходит и мартенсит образуется при охлаждении детали на воздухе. [42]
Изотермическая закалка - нагрев стали до температуры на 30 - 50 С выше верхней критической точки, выдержка при этой температуре и охлаждение в среде, имеющей температуру на 30 - 100 С выше температуры начала мартенситного превращения ( кривая IV на фиг. Применение отпуска после изотермической закалки необязательно. [43]
Ступенчатая закалка - нагрев стали до температуры на 30 - 50 С выше верхней критической точки, выдержка при этой температуре, охлаждение в среде, имеющей температуру на 20 - 40 С выше температуры начала мартенситного превращения ( кривая / / /, на фиг. [44]
Закалка изотермическая производится путем нагрева изделий на 30 - 50 С выше верхней критической точки с последующим быстрым охлаждением в расплавленных солях с заданной температурой ( 250 - 500 С), выдержкой в этой среде при температуре на 20 - 100 С выше температуры начала мартенситного превращения для стали данной марки, обеспечивающей полный распад аустенита, а затем ускоренное или замедленное охлаждение до комнатной температуры. [45]
Страницы: 1 2 3 4