Температура - начало - деформация
Cтраница 2
Температура начала деформации шамотных изделий под нагрузкой 0 2 МПа составляет 1250 - - 1440 С, а конца деформации ( 40 % сжатия) 1500 - 1600 С. [16]
Температура начала деформации цементного камня с тонкомолотым магнезитом и хромомагнезитом на 100 - 150 выше, чем у образцов с тонкомолотым хромитом, который также обладает высокой огнеупорностью; однако между хромитом и компонентами цементного камня не происходит реакций и не образуется сростков кристаллов. [17]
Обладая температурой начала деформации под нагрузкой порядка 1 400 - 1450 С, карборундовые изделия обычно применяются при температурах до 1 500 С главным образом для изготовления муфелей высокотемпературных печей, например в газовых печах для эмалирования посуды, а также для кладки рекуператоров. [18]
Огнеупорность и температура начала деформации под нагрузкой жароупорного бетона определяются температурой размягчения цементного камня и заполнителя. Для бетона, приготовленного на жидком стекле, температура начала размягчения зависит от состава заполнителя, содержания кремнефтористого натрия, модуля жидкого стекла и содержания силиката натрия. [19]
Это обусловлено совпадением температуры начала деформации под нагрузкой 0 2 МПа с температурой их обжига 1560 - 1600 С. [20]
 |
Зависимость деформации облученного полистирола и его сополимеров от температуры.| Зависимость деформации облученных полиамидов от температуры. [21] |
Мрд заметно повышение температуры начала деформации на 20 С. Для полистирола УП характерен аналогичный сдвиг температуры начала деформации. Только для материала МСН уже при доЗе 100 Мрд этот сдвиг составляет 35 С. Следует отметить, что при этой дозе облучения конечная температура деформаций, соответствующая полному продавливанию образца, снижается на 20 С. [22]
Это обусловлено совпадением температуры начала деформации под нагрузкой 0 2 МПа с температурой их обжига. Магнезитовые изделия обжигают в туннельных печах длиной 140 м и газокамерных печах, футерованных хромомагнезитовым кирпичом. Температура обжига в зависимости от содержания в магнезите плавней обычно равна 1560 - 1600 С. Она должна быть тем выше, чем больше в материале окиси магния и чем меньше плавней. Обжиг проводят в слабоокислительной среде, поскольку окислы железа в окисной форме лучше интенсифицируют процесс спекания изделий, чем в закисной. Спекание магнезита происходит в твердой фазе за счет диффузионных процессов, включающих перемещение катионов и дислокаций. [23]
Первое состояние соответствует температуре начала деформации / i, при достижении которой конус образца деформируется, а вершина его оплавляется. [24]
При дополнительном вытягивании волокна температура начала деформации повышается на 20 - 30 С. [25]
В отличие от огнеупорности температура начала деформации ( размягчения) огнеупора под нагрузкой нр, С, учитывает воздействие на огнеупор механических напряжений и дает более достоверное представление о предельной температуре его службы. При определении нр согласно ГОСТ 4070 - 83 фиксируют пластическую деформацию стандартного образца при напряжении сжатия 200 кПа в процессе регламентированного его нагрева в электропечи. [26]
При дополнительном вытягивании волокна температура начала деформации повышается на 20 - 30 С. [27]
Согласно теории А. А. Байкова, температура начала деформации огнеупорных материалов определяется характером кристаллического строения черепка, количественным соотношением между стекловидной ( аморфной) и кристаллической фазами и, наконец, вязкостью жидкой фазы. [28]
 |
Конструкции температурных швов. [29] |
Качество огнеупоров характеризуется огнеупорностью, температурой начала деформации под нагрузкой, изменением объема при нагревании, термической стойкостью, механической прочностью, устойчивостью против воздействия шлаков и окислов, правильностью заданной геометрической формы и точностью размеров. [30]
Страницы: 1 2 3 4