Температура - предварительный обжиг
Cтраница 1
Температура предварительного обжига должна строго регламентироваться, так как по мере повышения температуры обжига исходного порошка происходит рост отдельных монокристаллов за счет их рекристаллизации. [1]
 |
Влияние т емпературы обжига на изменение логарифма относительного роста кристаллов т образцов из окиси магния, предварительно обожженной при разных температурах. [2] |
Чем ниже температура предварительного обжига MgO, тем меньше объемный вес спрессованных образцов; повышение температуры предварительного обжига MgO замедляет рост кристаллов при окончательном обжиге до 1900 С. [3]
В зависимости от температуры предварительного обжига глинозема меняется и скорость набора стенки. При влажности кислого шликера 30 % она составляет для глинозема, обожженного при 1600 С, 1 7 мм / мин, а для глинозема, обожженного при 1450 С - 1 3 мм / мин. [4]
Установлено, что с повышением температуры предварительного обжига увеличиваются размеры кристаллов окиси магния, что приводит к ухудшению спекания изготавливаемых из нее изделий. [5]
 |
Ядерные свойства некоторых высокоогнеупорных окислов. [6] |
Усадка изделий при этом составляет около 15 %, что зависит от температуры предварительного обжига глинозема, плотности изделий и количества пластификатора. [7]
Чем ниже температура предварительного обжига MgO, тем меньше объемный вес спрессованных образцов; повышение температуры предварительного обжига MgO замедляет рост кристаллов при окончательном обжиге до 1900 С. [8]
Автор показал, что основными факторами, влияющими на спекание ВеО, являются следующие: способ получения исходной окиси и ее чистота, температура предварительного обжига ВеО, тонкость измельчения ее и наличие дефектов строения, введение к высокообожженной ВеО ги-дратной или слабообожженной окиси бериллия. Большое значение имеет также введение пластификатора, создающего гомогенность массы, и высота удельного давления прессования. [9]
Температура предварительного обжига вермикулита также является одним из факторов, определяющих цвет получаемой окраски. [10]
Цвет зависит и от размера частиц: частицы больших размеров дают более темную окраску. От температуры предварительного обжига зависит величина усадки в процессе окончательного обжига. [11]
Полное спекание изделия достигается благодаря собирательной рекристаллизации, происходящей за счет поверхностной энергии тонкодисперсного порошка а-глинозема. Повышение температуры предварительного обжига глинозема ( до 1700 - 1800), тем более его плавление, нецелесообразно, так как это затрудняет тонкий помол, а более совершенная кристаллизация а-глинозема и большие размеры кристаллов затрудняют процесс рекристаллизационного спекания. [12]
Исходный порошок окиси бериллия, получаемый при невысоких температурах прокаливания, имеет равномерную и тонкую дисперсность, измеряемую долями микрона. При повышении температуры предварительного обжига размеры монокристаллов постепенно увеличиваются, достигая 1 - 2 мк при. [13]
Свойства литейных шликеров из глинозема, предварительно обожженного при различной температуре, несколько отличны. С увеличением температуры предварительного обжига глинозема его химическая активность снижается. [14]
Значительно более специфичной характеристикой спекаемого материала является величина n ( BN), характеризующая степень несовершенства структуры. Как и следовало ожидать, для данной химической предыстории значения ln ( BN) уменьшаются с ростом температуры предварительного обжига порошка. Вполне логичной является и наблюдавшаяся в экспериментах тенденция к увеличению ln ( BN) при повышении скорости нагревания: чем быстрее нагревание, тем лучше сохраняется несовершенная структура при высоких температурах. Следует обратить внимание на поведение порошкообразного гематита, полученного из сульфата. Для указанного материала значения n ( BN) почти не зависят от температуры предварительного обжига, что свидетельствует о высокой относительной устойчивости несовершенств при высокой температуре. В самом деле, опыт показывает, что использование порошкообразного оксида железа, полученного низкотемпературным разложением солей, не приводит к получению высокоплотной керамики, тогда как это удается осуществить, используя сульфатный оксид железа, предварительно прокаленный при 860 - 900 С. [15]
Страницы: 1 2