Cтраница 3
К снижению общей твердости отливок серого чугуна путем отжига прибегают в исключительных случаях для исправления ошибок в технологическом процессе производства, так как путем правильного подбора шихтовых материалов, выбора состава металла, режима его плавки, модифицирования и заливки можно получить требуемую структуру в каждой отливке. Снижение твердости достигается в результате разложения эвтектоидного цементита - перлита при нагреве отливок до температуры несколько ниже критической и выдержке 1 - 5 час. Ввиду сложности контроля и регулирования температуры отливок более распространен режим отжига с нагревом несколько выше критической точки и минимальной выдержкой для выравнивания температуры по сечению и последующим медленным охлаждением до температуры ниже критической, со скоростью 2 - 3 С в минуту. Такой же режим отжига применяется и для снижения местной твердости в отбеленных частях отливок, но с увеличением выдержки до полного распада цементита. [31]
Отжиг чугунных отливок производится для уничтожения внутренних напряжений и для снижения твердости. Нагрев их делается медленный, так как при быстром нагреве в силу плохой теплопроводности чугуна в нем могут появляться трещины. Скорость нагрева производится в пределах 80 - 160 в час. При такой температуре отливки выдерживаются в течение 2 - 8 часов. После выдержки производится медленное охлаждение со скоростью от 20 до 50 в час. В результате отжига отливки из серого чугуна освобождаются от внутренних напряжений. Такому отжигу подвергаются отливки блока цилиндров двигателя и поршневых колец. В тех случаях, когда на поверхности отливок образуется слой отбеленного чугуна, отливки также подвергаются отжигу, но с целью снижения твердости. [32]
Естественное старение заключается в длительном хранении ( вылеживании) заготовок на воздухе. Продолжительность вылеживания доводится нередко до 6 - 12 мес. Естественное старение обычно производят после предварительной обработки ( обдирки) отливки. Его протеканию способствует смена температур отливки, для чего последнюю подвергают неоднократным прогревам лампами или горелками. [33]
Многие отливки подвергаются отжигу для снятия напряжений, или, как его часто называют, старению. В отливках особенно сложной формы получаются значительные внутренние напряжения в результате неравномерного охлаждения. Постепенно, в течение длительного времени, эти внутренние напряжения самопроизвольно-уменьшаются. В результате этого самопроизвольного снятия внутренних напряжений происходит некоторая деформация отливки - отливка несколько изменяет свою форму, коробится. Поэтому раньше ответственные отливки, которые не должны в работе изменять свою форму, например станины станков, вылеживались после закалки на дворах литейных цехов в течение нескольких месяцев, прежде чем поступить на механическую обработку. Но такое естественное старение, помимо того, что оно очень длительно, все-таки не снимает полностью внутренних напряжений: за. При этой температуре отливки выдерживаются в течение 3 - 5 час. Дальше они могут быть охлаждены на воздухе. После такого искусственного старения, внутренние напряжения снимаются почти полностью, и остаточные напряжения составляют не более 20 % от первоначальных. [34]