Температура - отпуск - сталь
Cтраница 1
Температуры отпуска сталей Х12М, Х12Ф1, Х12, Х6ВФ и 7ХГ2ВМ устанавливают в большинстве случаев в пределах 150 - 220 С для сохранения высокой твердости. [1]
Температура отпуска сталей с содержанием 0 6 % С обычно составляет 450 - 480 С. [2]
Температуры отпуска нетеплостонких сталей пониженные ( 120 - 220 С), что объясняется необходимостью сохранения высокой твердости инструментов. Лишь при необходимости работы инструмента при динамических нагрузках их повышают до 300 - 350 С. [4]
Повышение температуры отпуска стали до 300 - 350 С несколько снижает характеристики прочности и повышает вязкость. В этом состоянии сталь 1Х15Н4АМЗ представляет конструкционный материал с отличным сочетанием высокой прочности, вязкости и пластичности. Следует отметить, что несмотря на некоторое уменьшение предела прочности, по сравнению со значениями его после отпуска при 200 С, отпуск при 350 С примерно в 1 5 раза увеличивает число циклов до разрушения при испытании образцов с надрезом под действием многократных статических нагрузок; также растет сопротивление стали коррозии под напряжением. [5]
Повышение температуры отпуска стали перед сваркой до 780 С ( II серия образцов) совершенно изменяет характер разрушения сварнолитых соединений. В этом случае разрушение происходит на очень большом расстоянии от границы сплавления. В результате разупрочнения стали при высоком отпуске ( 780 С) перед сваркой значительно уменьшается время до разрушения, происходящего при более низких напряжениях, чем в случае отпуска, при температуре 730 С. Одновременно с уменьшением длительной прочности значительно увеличивается пластичность при разрушении, которая так же, как и длительная прочностьь, по существу, уже характеризует сталь, а не сварное соединение. [6]
Повышение температуры отпуска стали 13Х12Н2ВМФ с 570 до 650 С понижает предел выносливости с 570 до 510 МПа. Во влажном воздухе влияния температуры отпуска на выносливость не обнаружено. Условный предел выносливости составляет 410 - 430 МПа. На том же уровне находится выносливость стали 20X13, обладающей в воздухе меньшим пределом выносливости. [7]
В работе [6] не отмечен эффект влияния температуры лредварительного отпуска стали на прочностные свойства сварного соединения. По-видимому, замер твердости реального сварного соединения с небольшой по протяженности зоной термического влияния не позволил обнаружить рассматриваемое явление. [8]
Высокая температура критических точек, определяющая повышен ную температуру отпуска стали. [9]
Большое влияние на получаемый в результате ТМО уровень механических свойств оказывает температура отпуска стали. [10]
 |
Механические свойства сталей.| Электронная микрофотография структуры стали 20Х2СНМТР ( отпуск при 240 С на угольной реплике с травленого шлифа, х 6000. [11] |
Сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением весьма зависит от химического состава и температуры отпуска сталей. Так, введение Ti и В в сталь 20ХСМ заметно ( на - 300 МПа) повышает уровень ап в низкоотпущенном состоянии. Обнаруживается отчетливая тенденция к снижению ап сталей, как содержащих, так и не содержащих Ti и В, с ростом содержания С. [12]
При проектировании сварных конструкций необходимо в соответствующих технических условиях или чертежах оговаривать температуру отпуска сталей для заготовок и уровень их прочностных свойств, ограничивая их нижним и верхним пределом, обусловливая при этом также и показатели твердости. [13]
 |
Зависимость коэффициента неравномерности коррозии нержавеющих сталей от времени воздействия электролита [ 2 0 % NH4Fe ( SO4 2. Л2Н20 3 0 % NH4C1 ]. [14] |
Было также установлено [68], что склонность нержавеющих сталей к питтинговой коррозии сильно зависит от температуры отпуска стали и состояния ее поверхности. [15]
Страницы: 1 2 3 4