Температура - отпуск - сталь
Cтраница 3
 |
Кинетика охрупчивания стали Д с титановым покрытием ( испытание по методу Б после отпуска при температуре С. [31] |
Однако эффективность защиты титановым покрытием в значительной степени определяется структурным состоянием металлической подложки. Как видно из рис. IV.9, с понижением температуры отпуска стали Д защитное действие гальванического титанового покрытия резко снижается. [32]
Исследованиями установлено, что сварка теплоустойчивых сталей больших толщин должна производиться с применением предварительного и сопутствующего подогрева. Для уменьшения величины остаточных напряжений сварное соединение после сварки должно подвергаться отпуску при температуре, не превышающей температуру отпуска стали до сварки. Во избежание значительного укрупнения зерен а падения ударной вязкости по линии сплавления, сварка должна осуществляться на режимах с ограниченными тепловложе-ниями. Для предотвращения развития диффузионных процессов необходимо стремиться максимально приблизить химический состав шва к составу основного металла. Наилучшие результаты по получению заданного ( требуемого) химического состава металла шва определены при легировании через сварную проволоку. [33]
 |
Профиль валиков вокруг конического отпечатка на меди. [34] |
Изучение профиля наплыва вокруг конического отпечатка на различных металлах ( рис. 16.11) показало, что отношение максимальной высоты наплыва h к диаметру конического отпечатка d, измеренному на уровне наплыва, является, по-видимому, устойчивой характеристикой металла, в частности, не зависит от диаметра отпечатка и изменяется пропорционально отношению предела текучести к временному сопротивлению. Так, например, отношение h / d растет с увеличением скорости удара ( особенно в области малых скоростей и низких температур), растет с понижением температуры опыта и с понижением температуры отпуска стали. [35]
Низколегированные термически упрочняемые стал весьма чувствительны к режиму термической обработки и требуют точного его соблюдения. Особенно важно со: -: блюдение оптимальных температур отпуска. Снижение температуры отпуска сталей 12Х1МФ или 15Х1М1Ф может привести к снижению пластичности и ударной вязкости стали, повышение - к снижению жаропрочности. [36]
Для предотвращения неблагоприятного изменения структуры и снижения ударной вязкости металла зоны перегрева необходимо ограничивать минимальную скорость охлаждения. Чрезмерно высокие погонные энергии сварки приводят к образованию у линии сплавления крупнозернистых структур с низкими показателями ударной вязкости. Кроме того, длительное пребывание отдельных зон основного металла при температурах, превышающих температуру отпуска стали, может способствовать разупрочнению металла. При сварке бейнитно-мартенситных сталей скорость охлаждения целесообразно регулировать, изменяя как погонную энергию, так и температуру таедварительного или последующего подогрева соединений. Подогрев замедляет скорость остывания при температуре ниже 300 С и способствует более полному удалению водорода из наплавленного металла. При этом возрастает стойкость соединений против образования холодных трещин. Увеличение погонной энергии продлевает пребывание металла в области высоких температур, что ухудшает его механические свойства. Поэтому наилучшее сочетание механических свойств соединений и их стойкости против трещин достигается при использовании оптимальных режимов сварки и температур предварительного и последующего подогрева. [37]
Верхний предел допустимой величины погонной энергии ( с учетом подогрева и толщины металла) устанавливают исходя из того, чтобы получить требуемые показатели механических свойств, особенно ударной вязкости металла сварного соединения. Чрезмерно высокая погонная энергия сварки приводит к образованию у линии сплавления крупнозернистой структуры с низкими показателями ударной вязкости. Кроме того, длительное пребывание отдельных зон основного металла при температурах, превышающих температуру отпуска стали ( обработка на металлургическом заводе), приводит к разупрочнению металла, и сварное соединение может иметь пределы текучести и прочности ниже установленных. У высокопрочных сталей с увеличением погонной энергии сварки интенсивность разупрочнения значительно меньше, чем снижение ударной вязкости металла околошовной зоны. Поэтому максимально допустимые значения погонной энергии целесообразно выбирать с учетом показателей ударной вязкости металла с надрезом по линии сплавления. [38]
 |
Кривые усталости образцов сталей 13Х12Н2МВФБА ( 1 - 3 и 13Х12Н2ВМФ ( / - 3е при испытании. [39] |
Сталь 13Х12Н2МВФБА, дополнительно легированная ниобием и азотом, о. С понижением температуры отпуска до 600 С при тех же условиях испытания предел выносливости уменьшается с 620 до 500 МПа. Обнаружено, что при повышенных температурах испытания относительное снижение сопротивления усталости тем больше, чем ниже температура отпуска стали. [40]
Термообработка после сварки различна для разных марок стали Для отливок из стали ЗОЛ и 35Л при заварке сквозных трещин и вварке усилительных вкладышей обязателен отжиг или высокий отпуск. Для улучшения механических свойств сварного соединения и его обрабатываемости при заварке мелких дефектов на углеродистой стали, содержащей углерода более 0 35 %, термическая обработка рекомендуется по режиму для данной стали. Для других сталей, сваренных в термически обработанном состоянии, обязателен отпуск с нагревом до температуры на 50 - 100 ниже температуры отпуска стали. Для стали 27ГС, 20ХГС и других сталей, склонных к отпускной хрупкости, температура отпуска после сварки должна быть вне области температуры отпускной хрупкости. [41]
Для отливок из стали ЗОЛ и 35Л при заварке сквозных трещин и вварке усилительных вкладышей обязателен отжиг или высокий отпуск. При заварке мелких дефектов на углеродистой стали, содержащей углерода более 0 35 %, для улучшения механических свойств и обрабатываемости термическую обработку ведут по режиму для данной стали. Для других сталей, сваренных в термически обработанном состоянии, обязателен отпуск с нагревом до температуры на 50 - 100 С ниже температуры отпуска стали. Для стали 27ГС, 20ХГС и других сталей, склонных к отпускной хрупкости, температура отпуска после сварки должна быть вне области температуры отпускной хрупкости. [42]
Термообработка после сварки имеет следующие особенности. При заварке крупных дефектов стали ЛХН2 требуется термическая обработка по режиму для данной стали. Для всякой другой стали рассматриваемой группы, сваренной в термически обработанном состоянии, обязателен отпуск для снятия напряжений с нагревом до температуры на 50 - 100 ниже температуры отпуска стали. Для стали ЗОХГСА и других сталей, склонных к отпускной хрупкости, температура отпуска после сварки должна быть вне области отпускной хрупкости. [43]
Очевидно, что риск неполучения желаемых свойств является наибольшим при первом и наименьшим при последнем режиме термообработки. Поэтому при выборе оптимальным материалом следует считать тот, который требует минимального числа заводских термообработок. Разность температур отпуска стали и термообработки после сварки часто оказывается незначительной. [44]
 |
Зависимость времени до растрескивания высокопрочных сталей при напряжении 1450 Мн / м1 ( 145 кГ / мм2 от величины 0кр. [45] |
Страницы: 1 2 3 4