Температура - плавление - порошок
Cтраница 1
Температура плавления порошка, значительно более низкая, чем материала детали. В этом случае не происходит пережога и оплавления материала детали. [1]
Формирование покрытий проводили по следующему режиму: температура предварительного прогрева подложки 250, температура плавления порошка 220 С, продолжительность прогрева 30 мин. [2]
Этот метод заключается в том, что изделие покрывается порошкообразным металлом и совместно нагревается до температуры плавления порошка. В результате на поверхности изделия образуется диффузионный ( проникающий в поры) слой, состоящий из сплава железа с покрывающим металлом. [3]
 |
Схема установки для полимерного газопламенного. [4] |
Покрываемая поверхность должна быть очищена от грязи, масла, коррозии и подогрета до температуры на 30 - 40 С выше температуры плавления порошка. [5]
Способ диффузионного покрытия металлами или сплавами заключается в совместном продолжительном нагревании обрабатываемых изделий, и металла покрытия в порошке при температуре, близкой к температуре плавления порошка. Кроме того, диффузионный способ покрытия возможно осуществить путем нагревания изделий в атмосфере, содержащей пары летучих соединений металлов или пары металлов. В результате нанесения покрытия диффузионным способом; на поверхности изделия образуются сплавы железа с покрывающим металлом. [6]
Получение покрытий методом вихревого напыления оснойанй на создании взвешенного слоя порошка, обладающего свойствами жидкости ( текучестью) и поэтому свободно обтекающего помещенную в него горячую деталь, нагретую до температуры, превышающей температуру плавления порошка. Соприкасаясь с нагретой поверхностью, порошок расплавляется и при дополнительном нагреве в печи растекается по поверхности, образуя сплошной равномерный слой на детали. [7]
Нужно отметить, что негранулированные порошки, как правило, чрезвычайно мелкодисперсны и имеют самые разнообразные формы кристаллов. Большое значение имеет также температура плавления порошка. [8]
Струйное ( центробежное) напыление подобно центробежному нанесению клеевого состава. Наращиваемую втулку, нагретую несколько выше температуры плавления порошка, быстро устанавливают в патрон станка, находящийся в нагревательной камере. При вращении патрона ( 20 - 30 об / мин) к внутренней поверхности втулки под действием центробежной силы прижимается полимерный порошок, подаваемый струей сжатого воздуха. За счет аккумулированного в детали тепла порошок оплавляется, образуя плотное равномерное покрытие. [9]
 |
Схемы холодного прессования.| Схема гидростатического прессования. [10] |
При горячем прессовании технологически совмещаются процессы формообразования и спекания заготовки. Температура горячего прессования составляет обычно 0 6 - 0 8 температуры плавления порошка. [11]
Основными способами нанесения порошковых покрытий являются: нанесение во взвешенном слое и в электрическом поле. При нанесении покрытия во взвешенном слое деталь нагревают до температуры, превышающей температуру плавления порошка, и погружают ее во взвешенный слой. Порошок омывает ее, образуя покрытие. [12]
Сущность этого метода заключается в следующем: струя воздуха со взвешенными в ней частицами порошка проходит через пламя ацетилено-воздушной горелки. Эти частицы размягчаются и вместе со струей воздуха направляются на поверхность детали, нагретую до температуры плавления порошка. Частицы порошка плавятся на ней и образуют сплошное покрытие. [13]
Недавние исследования [48, 49] показали, что полировка по крайней мере тугоплавких материалов не обязательно связана с образованием слоя Билби. Так, по механизму Билби полировка путем плавления полируемого материала может быть эффективной только в том случае, когда температура плавления полировального порошка выше, чем у полируемого материала. Но, как показывают наблюдения, соотношение таково лишь в случае легкоплавких материалов. Сэмюэльс [50] показал, что на некоторых полированных плоскостях, которые выглядят совершенно гладкими в обычном свете, существуют поверхностные царапины, наблюдаемые средствами фазовоконтрастной микроскопии. Таких царапин, вероятно, не должно было бы быть, если бы полировка происходила по механизму Билби. [14]
Покрытия из порошкообразных полимерных материалов наносятся двумя принципиально различными методами. При одном из них частицы порошка наносятся газопламенным напылением, при втором - холодный порошок наносится на поверхность, предварительно подогретую до температуры, несколько превышающей температуру плавления порошка. [15]
Страницы: 1 2