Температура - плавление - порошок
Cтраница 2
 |
Схема прокатки порошков. [16] |
Спекание проводят для повышения прочности предварительно полученных заготовок прессованием или прокаткой. В процессе спекания вследствие температурной подвижности атомов порошков одновременно протекают такие процессы, как диффузия, восстановление поверхностных окислов, рекристаллизация и др. Температура спекания обычно составляет 0 6 - 0 9 температуры плавления порошка однокомпонентной системы или ниже температуры плавления основного материала для порошков, в состав которых входит несколько компонентов. [17]
Постоянные проволочные сопротивления типа ПЭ можно легко превратить в реостаты или потенциометры. Для этого перед нанесением пасты из порошка эмали часть поверхности обмотки сопротивления покрывается слоем каолина, замешанного на воде. Так как температура плавления каолина значительно выше температуры плавления порошка эмали, то поверхность, защищенная каолином, не покрывается эмалью. После оплавления эмали в печи каолин легко удаляется с поверхности сопротивления металлическим скребком. [18]
 |
Приборы для определения температур плавления веществ. колба с удлиненным горлом ( а, сосуд Тиле ( б и сосуд со сменными капиллярами ( в. [19] |
В качестве нагревающей жидкости применяют для температур 100 - 250 С глицерин и различные сорта минеральных масел ( см. разд. Колба 2 имеет вместимость 80 - 100 мл, а наполняют ее жидкостью на 3 / 4 объема. Жидкость нагревают медленно, со скоростью 1 - 5 град / мин, а вблизи температуры плавления порошка скорость нагрева уменьшают до 0 5 - 1 0 град / мин для того, чтобы было достигнуто фазовое равновесие: твердая фаза расплав. [20]
Основной составляющей сварочного порошка является ферромарганец, температура плавления которого ( 1250 - 1260 С) мало изменяется с изменением концентрации марганца и железа. Марганец с железом образует твердые растворы. Буру или толченое стекло добавляют в сварочный порошок для предохранения поверхности металла от окисления и обезуглероживания при наварке. Температура плавления сварочного порошка, содержащего 20 % Си, равна 1170 - 1180 С. [21]
 |
Схема прокатки порошков. [22] |
Спекание проводят для повышения прочности предварительно полученных заготовок прессованием или прокаткой. В спрессованных заготовках доля контакта, между отдельными частицами очень мала и спекание сопровождается ростом контактов между отдельными частицами порошка. Это является следствием протекания в спекаемом теле при нагреве следующих процессов: восстановления поверхностных оксидов, диффузии, рекристаллизации и др. Протекание этих процессов зависит от температуры и времени спекания, среды, в которой осуществляется спекание и других факторов. При спекании изменяются линейные размеры заготовки ( большей частью наблюдается усадка - уменьшение размеров) и физико-механические свойства спеченных материалов. Температура спекания обычно составляет 0 6 - 0 9 температуры плавления порошка однокомпонентнои системы или ниже температуры плавления основного материала для композиций, в состав которых входят несколько компонентов. Время выдержки после достижения температуры спекания по всему сечению составляет 30 - 90 мин. Увеличение времени и температуры спекания до определенных значений способствует увеличению прочности и плотности в результате активизации процесса образования контактных поверхностей. Превышение указанных технологических параметров может привести к снижению прочности в результате роста зерен кристаллизации. [23]
Получение порошков производится химическими ( восстановление из окислов или солей, электролизом водных растворов азотнокислых, сернокислых и других солей металлов, разложением при нагреве карбонилов МХ ( СО) Л, и др.) или механическими ( распылением воздухом или аргоном, расплава металла или сплава, измельчением в мельницах и др.) методами. Формирование порошков в заготовки или готовые изделия осуществляется в холодном состоянии пли при нагреве. Холодное формирование производится путем осевого прессования на механических или гидравлических прессах или давлением жидкости на эластичную оболочку, в которую помещаются порошки ( гидростатический метод), применяется также взрывное формирование в результате давления газов, образующихся при взрыве. Сформированное из порошка в холодном состоянии изделие подвергают спеканию при температуре 0.75 от температуры плавления в течение 0.5 - 6 ч в защитной атмосфере или в вакууме. Горячее прессование применяют для изготовления изделия из плохо спекающихся материалов, например изделий из тугоплавких соединений. Горячее прессование проводится в штампах под молотом ( динамическое прессование) или газостатическим методом в специальных контейнерах за счет давления ( 1500 - 4000 ат) горячих газов. Температура нагрева составляет 0 75 от температуры плавления порошка. [24]
Страницы: 1 2