Температура - плавление - флюс
Cтраница 1
Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя, но температура его испарения должна быть не выше температуры плавления припоя, иначе флюс не испарится при пайке. [1]
Температура плавления флюса должна быть на 10 - 15 ниже температуры плавления припоя. [2]
Температура плавления флюса и его плотность должны быть ниже температуры плавления и плотности припоя. [3]
Температура плавления флюса ( средняя температура между солидусом и ликвидусом системы) должна быть минимальной, а наклон кривой растворимости, по-видимому, достаточно крутым, так как в данном случае минимальное переохлаждение будет приводить к максимальному пересыщению. [4]
Температура плавления флюса должна быть ниже, чем у припоя. Жидкий флюс должен до расплавления припоя очистить поверхность соединяемых деталей от примесей и неметаллической пленки и защищать паяемое соединение от воздействия окружающей среды. [5]
 |
Схема образования швов при пайкосварке. [6] |
Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюсы выпускают в виде порошков, паст, в жидком виде. [7]
Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя, но температура испарения его выше температуры плавления припоя; это предохраняет флюс от испарения в процессе пайки. [8]
Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления меди, используют легкоплавкие флюсы системы NaF - LiF - CaF2, которые обеспечивают: устойчивый процесс, подогрев и плавление кромок на требуемую глубину, хорошее формирование шва и легкое удаление шлаковой корки. [9]
Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюс должен быть жидким и достаточно подвижным при температуре пайки, легко и равномерно растекаться по основному металлу, хорошо проникать в зазоры; он не должен быть слишком тягучим и уходить от места пайки. Флюс не должен образовывать соединений с основным металлом и припоем и поглощаться ими, в противном случае понижается прочность и коррозионная стойкость соединения, нарушается его герметичность. Флюс должен равномерным слоем покрывать поверхность основного металла у места пайки, предохраняя его от окисления в процессе пайки. Флюс не должен давать остатка, способного вызвать коррозию спаиваемых деталей, а выделяемые при пайке дымы должны быть безвредны для окружающих деталей в случае осаждения копоти на их поверхность. [10]
Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления меди. Используют легкоплавкие флюсы системы NaF - LiF - CaF2, которые обеспечивают устойчивый процесс, подогрев и плавление кромок на требуемую глубину, хорошее формирование шва и легкое удаление шлаковой корки. Механические свойства металла шва незначительно отличаются от свойств основного металла. [11]
Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления меди. Используют легкоплавкие флюсы системы NaF-LiF - CaF2, которые обеспечивают устойчивый процесс, подогрев и плавление кромок на требуемую глубину, хорошее формирование шва и легкое удаление шлаковой корки. Механические свойства металла шва незначительно отличаются от свойств основного металла. [12]
В среднем температура плавления флюса ФЦ-21 составляет 1150 - 1200 С. Повышенная вязкость шлака в расплавленном состоянии при ЭШС способствует снижению его газопроницаемости. [13]
Хотя интервал температур плавления перечисленных флюсов ( 1100 - 1250 С) лежит выше температуры плавления меди ( 1083 С) и ее сплавов ( 900 - 1050 С), при сварке под ними обеспечивается удовлетворительное формирование сварных швов. Отделимость шлака с поверхности шва вполне удовлетворительная. Шлак с поверхности швов на латуни отделяется лучше, чем с поверхности швов на меди и бронзе. [14]
Когда пластинка разогреется до температуры плавления флюса, головку резца вводят в зону более интенсивного нагрева, где она находится до начала плавления латуни. После этого пластинку устанавливают точно по гнезду резца и прижимают к державке разогретым асбоцементным наконечником. Время напайки одного резца составляет 1 - 1 5 мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4