Температура - плавление - флюс
Cтраница 2
При газопламенной пайке детали нагревают до температуры плавления флюса, затем нагретым концом прутка припоя набирают флюс, вносят его на шов и, хорошо флюсуя его по всему периметру, производят пайку, следя за повсеместным затеканием припоя. [16]
 |
Нагрев резца под напайку. [17] |
После того, как резец нагреется до температуры плавления флюса ( при использовании буры примерно до 750 - 800 С), его посыпают флюсом и, вынув резец из индуктора, металлической щеткой очищают гнездо от шлака. [18]
После прогрева зоны пайки примерно до 800 С ( температура плавления флюса) всю деталь перемещают в поле индуктора так, чтобы в области максимального нагрева находилась поверхность спая; прогревают до расплавления припоя. Время выдержки припоя в расплавленном состоянии не должно превышать 10 - 15 с. После расплавления припоя и выключения тока деталь выводят из индуктора и с помощью металлических стержней поправляют и прижимают твердосплавную вставку или пластину до полного затвердевания припоя. Термическую обработку стальных корпусов с на-пайным вариантом крепления твердосплавных вставок необходимо проводить за один нагрев с напайкой. [19]
Техника пламенной пайки подготовленного соединения сводится к нагреву кромок ( до температуры плавления флюса, если пайка производится без газового флюсования и несамофлюсую-щимися припоями), введению и расплавлению флюса, дальнейшему нагреву до температуры плавления припоя, введению и расплавлению припоя с проверкой его растекаемости и проникания в зазор и охлаждению соединения отводом источника тепла. [20]
Смесь буры и борной кислоты составляют в определенных пропорциях в зависимости от температуры плавления флюса. [21]
В порошкообразный флюс можно также обмакивать конец прутка припоя, нагретый горелкой выше температуры плавления флюса, который прочно пристает к прутку. Пасты и жлдкие растворы наносятся кистью или в них обмакивается припой, а иногда и место пайки. [22]
Шлаковые включения в паяном шве появляются в том случае, когда температура плавления припоя ниже температуры плавления флюса, а также удельный вес флюса больше удельного веса припоя и поэтому флюс не вытесняется из зазора расплавленным припоем. Оставшийся в шве флюс ухудшает качество шва, так как может вызвать коррозию. [23]
Флюсы первой группы устраняют с поверхности окислы, находясь в жидком состоянии, поэтому необходимо, чтобы температура плавления флюса была ниже температуры плавления припоя. Практически флюс должен плавиться при температуре примерно на 50 С ниже температуры плавления припоя. [24]
Сварочный флюс в расплавленном состоянии благодаря комплексу физико-химических свойств обладает высокой реакционной способностью, химической активностью по отношению к окислам металла, снижает температуру плавления флюса и уменьшает интервал температур, в которых активно растворяются и химически связываются окислы металла. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления свариваемого металла, для лучшего взаимодействия с расплавом. [25]
Паяльные флюсы должны: 1) очищать поверхность основного материала и припоя от присутствующих на них окислов и защищать паяемое соединение от воздействия окружающей среды во время пайки; температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя; 2) способствовать смачиванию поверхности основного материала расплавленным припоем. Флюсы не должны: 1) химически взаимодействовать с припоем ( кроме случаев реактивно-флюсовой пайки); 2) способствовать активному развитию коррозии паяных соединений; 3) при нагреве не выделять токсических веществ. [26]
Паяльные флюсы должны: 1) очищать поверхность основного материала и припоя от присутствующих на них окислов и защищать паяемое соединение от воздействия окружающей среды во время пайки; температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя; 2) способствовать смачиванию поверхности основного материала расплавленным припоем. [27]
При пайке нержавеющих и жаропрочных сталей, а также при пайке легкоплавкими твердыми припоями на основе серебра рекомендуется добавлять к обычным смесям буры и борной кислоты различные фтористые соединения, которые понижают температуру плавления флюса, снижают вязкость и улучшают способность флюса растворять окислы. [28]
Оптимальное содержание хлоридов тяжелых металлов во флюсе обычно не превышает 10 - 12 %, значительное увеличение хлорида цинка до 20 % и выше не оправдано, так как, несмотря на снижение температуры плавления флюса, температура активного действия его существенно не меняется. С увеличением содержания хлоридов тяжелых металлов во флюсе снижается коррозионная стойкость паяных соединений. [29]
Резцы с открытым пазом напаиваются в петлевом индукторе на установке ТВЧ ( или в печи) следующим образом: 1) в паз державки насыпают флюс и накладывают кусочек латунной фольги ( размером больше паза), а поверх фольги - керамическую пластинку, насыпая на нее флюс; в таком виде резец вводят в индуктор; 2) нагрев начинают с державки с тем, чтобы керамическая пластинка нагревалась теплопередачей; когда пластинка разогреется до температуры плавления флюса, головку резца вводят в зону более интенсивного нагрева, где она находится до начала плавления латуни, после этого пластинку устанавливают точно по пазу резца и прижимают к державке разогретым асбоцементным наконечником. [30]
Страницы: 1 2 3 4