Cтраница 1
Температура плавления шлака растет с увеличением содержания ТЮ2, SiO2, A1203 и кокса. [1]
Температура плавления шлака определяет горизонт превращения твердых окислов в жидкое состояние и дальнейшее шлакообразование. Продвижение шлака вниз в горн зависит от вязкостных свойств шлака. От вязкости зависит реактивная способность шлака. [2]
![]() |
Влияние окислов хрома. [3] |
Температура плавления шлака, полученного при расходе железного порошка 50 г / мин, составляет 1870 С, а при резке того же самого металла с оптимальным расходом порошка ( 110 г / мин) образовавшийся шлак содержит 10 - 12 % Сг2О3 и имеет температуру плавления 1260 С. Такое понижение температуры плавления шлака ( 1260 С), очевидно, вызвано действием углерода в зоне реакции, который в лроцессе резки переходит из металла кромки в шлак. Хром в этом случае будет присутствовать в шлаке в форме низших степеней окисления, и хромит железа будет образовываться в меньших количествах, что, тем самым, повысит жидкотекучесть последнего. [4]
Температура плавления шлака должна быть в пределах 110G - 1200 С. [5]
Температура плавления шлака обычно выше, чем температура плавления металла. [7]
Температура плавления шлака должна быть такой, чтобы шлак мог расплавиться в металлургической печи, а теплоемкость шлака должна быть достаточной для достижения необходимого прогрева металла. Чтобы шлак хорошо отделялся от металла или штейна ( см. ниже), он должен обладать сравнительно небольшой плотностью и вязкостью. От вязкости шлака зависит его подвижность ( текучесть) внутри печи и при выпуске шлака, скорость и полнота реакции между шлаком и металлом ( десульфурация и дефосфорация металла), а также распределение температуры внутри печей. При выборе шлаков с требуемыми свойствами пользуются специальными диаграммами. [8]
![]() |
Концы шипов, получивших коническую форму, после непродолжительной эксплуатации. [9] |
Температура плавления шлака принята 1 000 С. [10]
Температура плавления шлака для углей лежит обычно в пределах 1 000 - 1 600 С. Температура факела в топке должна быть выше указанных величин и составляет 1 500 - 1 800 С. [11]
Температура плавления шлака должна быть ниже температуры плавления свариваемого металла, так как в противном случае шлак не сможет полностью всплыть на поверхность жидкой ванны металла и будет препятствовать удалению в атмосферу выделяющихся из металла газов. [12]
Температура плавления шлака должна быть ниже температуры плавления свариваемого металла, так как в противном случае шлак не сможет полностью всплыть на поверхность жидкой ванны металла и будет препятствовать удалению в атмосферу выделяющихся из металла газов. [13]
Температура плавления шлака должна быть несколько ниже температуры плавления металла. Применение тугоплавких шлаков затрудняет правильное формирование шва и способствует возникновению в нем шлаковых включений. FeO значительно понижает температуру плавления шлака. MgO в тех небольших количествах, в каких обычно бывает в шлаках, также понижает температуру их плавления. [14]
Температура плавления шлака должна быть несколько ниже температуры плавления металла. Применение тугоплавких шлаков-затрудняет правильное формирование шва и способствует возникновению в нем шлаковых включений. FeO значительно понижает температуру плавления шлака. MgO в тех небольших количествах-в каких обычно бывает в шлаках, также понижает температуру их плавления. [15]