Температура - плавление - шлак
Cтраница 3
За счет образования сульфида алюминия происходит выделение дополнительного количества теплоты и снижение температуры плавления шлака. После охлаждения тигель разбивают, из полученного продукта отбирают кусочки сульфида алюминия, который помещают в плотно закрывающуюся склянку. Бор с остатками шлака переносят в фарфоровую чашку или в стакан, заливают водой и выдерживают под водой в течение суток. [31]
За счет образования сульфида алюминия происходит выделение дополнительного количества теплоты и снижение температуры плавления шлака. После охлаждения тигель разбивают, из полученного продукта отбирают кусочки сульфида алюминия, который помещают в плотно закрывающуюся склянку. Бор с остатками шлака переносят в фарфоровую чашку или в стакан, заливают водой и выдерживают под водой в течение суток. Тогда оставшийся сульфид алюминия гидролизуется, при этом выделяется большое количество сероводорода ( тяга. [32]
Следовательно, поток тепла через стену плавильной камеры является прежде всего функцией температуры плавления шлака сжигаемого угля, так как она влияет непосредственно на температуру поверхности шлакового слоя на стенах топки. Но из предыдущего изложения следует, что, только имея данные о составе золы сжигаемого угля, можно, и то приблизительно, составить себе представление о свойствах шлака, который образуется в топке. Из этого следует, что расчет теплового потока в стенах плавильной камеры является трудной задачей. Это приводит к тому, что тепловой поток при расчетах топки с жидким шлакоудалением никогда не принимается за постоянную величину. [33]
Входящие в состав минеральных примесей углей окислы SiO2 и особенно А12Оз повышают температуру плавления шлаков, а окислы железа FeO, РезОз, кальция СаО и магния MgO и окислы щелочных металлов Na2O и КаО понижают ее. Обычно температура плавления золы зависит от соотношения содержания кальция и кремнекислоты в золе топлива, понижаясь с увеличением содержания кальция. [34]
При жидком шлакоудалении температура в топочной камере должна поддерживаться на уровне, превышающем температуру плавления шлаков и гарантирующем их удаление из топки в жидком состоянии. Достоинство жидкого шлакоудаления состоит в том, что при этом способе золы улавливается значительно больше, чем при твердом шлакоудалении, когда существенная доля золы уносится дымовыми газами. [35]
Шлакоулавливающая решетка находятся в области еще высоких температур факела, которые намного превышают температуру плавления шлака. Поэтому трубки решетки покрыты слоем расплавленного шлака, который на своей поверхности находится еще в жидком состоянии. [36]
Для получения шлаковых расплавов непосредственно в процессе термической переработки ТБО необходимо обеспечить температуру выше температуры плавления шлаков ( около 1300 С), что требует, как правило, либо использования кислорода, либо подвода дополнительной энергии. Замена части дутьевого воздуха на кислород одновременно обеспечивает снижение количества отходящих газов. [37]
Присутствующая в получаемом продукте окись кальция может оказаться полезной, так как она снижает температуру плавления шлака при производстве металлического хрома. [38]
Когда основной затвердевший слой станет настолько толстым, что температура его поверхности будет равна температуре плавления шлака, последующие капли останутся в жидком состоянии и будут стекать по поверхности основного слоя шлака на под плавильного пространства. Дальнейшее утолщение шлакового слоя становится невозможным. [39]
 |
Реторта, вставляемая в печь.| Закрытый Оупкер на реторте во время загрузки шихты. [40] |
Этот процесс основан на более низкой температуре плавления сплава магния с итгрием и на понижении температуры плавления шлака путем добавления в реакционную смесь хлорида кальция. [41]
Еще более технологический способ получения AlBis основан на том, что с целью увеличения термичнюсти реакции и снижения температуры плавления шлака - в шихту добавляется сернокислый алюминий или сернокислый кальций. [42]
Для образования шлака необходимой консистенции добавляют флюсы ( известняк, доломит, плавиковый шпат), которые понижают температуру плавления шлаков и обеспечивают нормальный процесс плавки. [43]
 |
Диаграмма состояния системы СаО - А1203. [44] |
Действительно, для состава флюса АН-28 в пересчете только на содержания СаО и АШ3 на диаграмме состояния ( рис. 6.2) температура плавления шлака лежит в пределах 1400 - 1450 С. Эта температура слишком высока для флюса, предназначенного для наплавки. Присутствие во флюсе АН-28 до 15 % СаР2 заметно влияет на его температуру плавления, снижая ее до 1100 С. Изменение температуры расплава, соответствующего по содержанию СаО, А12О3 и SiO2 флюсу АН-28, от 1600 до 1900 С ведет к снижению его вязкости от 0 2 до 0 03 Па-с. При этом необходимо учитывать разжижающее действие СаР2 на флюс АН-28 и соответственно снижение его вязкости. [45]
Страницы: 1 2 3 4