Температура - пластикация
Cтраница 2
Экструзия заготовки ведется при температуре головки 140 - 170 С; температура расплава должна быть ближе к температуре пластикации перерабатываемого материала. Температура заготовки должна составлять. [16]
Температура пластикации в конце процесса повышается до 115 - 120 С, а иногда и выше-до 130 СС. Она характеризуется температурой внутренней стенки резпносмесителя. [17]
 |
Зависимость изменения эластичности катушки от времени пластикации. [18] |
Горячая пластикация более при-применима при изготовлении смесей для продольно-по-крывательных прессов, холодная пластикация более пригодна для смесей, идущих для червячных прессов, благодаря повышенной пластичности получаемой смеси. При повышении температуры пластикации пластичность каучука возрастает, но при остывании она значительно уменьшается; необходимая для пластикации мощность и общий расход энергии уменьшаются. [19]
Литье под давлением дает лучшие результаты при использовании литьевых машин с червячной пластикацией, позволяющих значительно сократить продолжительность пластикации и получить гомогенный расплав. При литье под давлением полиарилата Д-4 температура пластикации 260 - 300 С, температура формы 100 - 140 С. Поскольку полиарилаты имеют высокую вязкость расплавов и текучесть их при заполнении формы быстро снижается, рекомендуется применять короткие литники большого диаметра. [20]
Литье под давлением рекомендуется проводить на литьевых машинах с шне-ковой пластикацией, позволяющих значительно сократить продолжительность пластикации и получить гомогенный расплав. При литье под давлением полиарилата Д-4 температура пластикации 260 - 300 С, температура формы 100 - 140 С. [21]
Большое значение для получения качественных изделий имеет соблюдение жесткого температурного режима переработки. Во избежание деструкции процесс переработки следует вести при точном соблюдении температуры пластикации. [22]
 |
VI. Литьевые машины для переработки пенопластов. [23] |
Однако процесс литья под давлением предъявляет определенные требования к перерабатываемым материалам. Основным критерием пригодности реактопласта для литья под давлением является возможность длительного пребывания материала в вяз-котекучем состоянии при температуре пластикации в пластикационном или инжекционном цилиндре. [24]
Червячный пресс для пластикации каучука-п ластикатор ( рис. 247) состоит из цилиндра, внутри которого вращаются один или два червяка с нарезкой специальной формы и переменным шагом нарезки; существуют и двухцилиндровые пластикаторы. Цилиндры, червяк и головка пресса снабжены полостями, в которые подается пар или охлаждающая вода для регулирования температуры пластикации. [25]
Процесс литья термореактивных пластмасс осуществляется на червячных и плунжерных литьевых машинах. Для литья термореактивных пластмасс под давлением необходимы специальные литьевые материалы, имеющие повышенные показатели текучести через литниковую систему, способные заполнять форму при температуре пластикации, а затем быстро отверждаться при температуре литья. Одной из основных причин, сдерживающих широкое внедрение данного технологического процесса, является отсутствие таких пластмасс. [26]
Процесс можно проводить в ре-зиносмесителях с любой частотой вращения роторов, однако скоростные ре-зиносмесители более удобны и производительны. Из данных, приведенных в табл. 1.3, следует, что эластическое восстановление для всех случаев максимально при 65 С и уменьшается с ростом частоты вращения роторов и температуры пластикации. [28]
Эти результаты показывают преимущество пластикации натурального каучука в скоростных смесителях. При увеличении скорости вращения роторов в 2 раза продолжительность пластикации сокращается в 2 5 раза. Повышение температуры пластикации в сочетании с увеличенной скоростью вращения роторов не снижает физико-механических показателей вулка-низатов натурального каучука. [29]
Расчет по первой схеме представляет, по-видимому, наиболее часто встречающуюся задачу. Далее предполагается, что такие параметры литьевого цикла, как температура пластикации, до которой необходимо разогреть расплав, и температура пресс-формы, известны. [30]
Страницы: 1 2 3