Температура - порошок
Cтраница 1
Температура порошка и газа -: окислителя повышается от опыта к опыту до возникновения воспламенения. [1]
Муфта успешно работает при повышении температуры порошка до 300 - 350 С. К недостаткам муфты относятся повышенный вес ( примерно на 20 % по сравнению с обычным дисковым сцеплением) и более высокая стоимость. [2]
На эффективность процесса большое значение оказывает температура загружаемого порошка; подогрев порошка в загрузочном бункере шнек-машины до 80 - 90 увеличивает производительность в 2 раза, а предварительная пластикация продукта в мешателе или на вальцах до 140 - 150 повышает производительность шнек-машины в 7 - 8 раз. Экструзия полиэтилена низкого давления при его грануляции ведется при 150 - 200 в цилиндре и 250 - 260 в головке. [3]
Перемешивают, эвакуируют и нагревают дальше, иока температура порошка фенолята натрия не будет 160, что обычно до. Конечная температура в 160 должна быть достигнута. [4]
Продолжительность набухания, таким образом, связана со следующими параметрами процесса перемешивания: температурой порошка полимера и пластификатора; продолжительностью подачи пластификатора; продолжительностью перемешивания после введения пластификатора. [5]
Поскольку процесс разложения хромового ангидрида осложняется тем, что на одной из ступеней этого процесса происходит экзотермическая реакция, вызывающая повышение температуры порошка, его свойства плохо воспроизводятся. [6]
Таким образом, в случае прессования изделий из фторопла-ста-4 эластичной камерой следует применять давление 90 - 95 кГ / см2 при температуре порошка 20 С или 70 - 75 кГ / см2 при температуре 80 С. Допускается уменьшение давления прессования при условии спекания изделия при температуре 380 5 С. [7]
Если абсолютно сухие коллоидные частицы минералов, входящих в состав фарфоровой или фаянсовой масс, смачивать водой, то можно заметить повышение температуры порошка, что свидетельствует о наличии экзотермического процесса. В системе минеральные частицы - вода сольватированная частица ведет себя как единое целое. Толщина слоя ориентированных молекул воды в сольватной оболочке для различных минералов не одинакова и зависит как от индивидуальных свойств минералов, так и от наличия различных электролитов в воде. Свойства воды в сольватной оболочке отличаются от свойств воды в нормальном состоянии: повышается ее удельный вес ( 1 28 - 1 4), понижается температура замерзания, уменьшается диэлектрическая постоянная, вода теряет способность растворять вводимые в суспензию ( шликер) вещества. [8]
Порошкообразный CdS перед перегонкой очищался от кислородных соединений серы и кадмия перекристаллизацией в потоке инертного газа или в герметичной ампуле с охлаждаемым концом при температуре порошка не ниже 1000 С. [9]
Как видно из результата сравнения рис. 4.1 и 4.2, характер соответствующих кривых почти одинаков. Температура Кюри несконсолидированного порошка после отжига при 573 К равна 618 К, что на 13 К меньше табличного значения для Ni. После отжига измельченного в шаровой мельнице порошка при 723 К температура Кюри увеличилась и стала равной 626 К, что почти совпадает со значением температуры Кюри для сконсолидированного образца. [10]
Характерной особенностью ферропорошковой муфты является самозащита от перегрева ферромагнитного порошка. Если температура порошка достигает точки Кюри, то теряются его магнитные свойства и муфта автоматически выключается. После охлаждения муфты магнитные свойства порошка полностью восстанавливаются. [11]
При наличии разности частот вращения ведущей и ведомой частей ЭПМ происходит непрерывное перемешивание порошка в рабочем зазоре, в результате чего разрушается окисная пленка, покрывающая частицы порошка. Так как температура порошка составляет 250 - 300 С, окисная пленка образуется вновь. В этих условиях порошок изнашивается, изменяются его цвет, насыпная масса, магнитная проницаемость, сыпучесть. По мере износа в порошке образуется окись железа, оставшиеся металлические частицы оказываются густо облепленными окисью железа, а большая часть зерен порошка состоит целиком из этой окиси, сохраняя при этом слабые магнитные свойства. Воздушные промежутки между зернами частично заполнены пылью из окиси железа. Чем большая часть металла превращается в окисел, тем меньше насыпная масса порошка, так как объем окисла в 2 14 раза больше, чем объем металла, из которого он образовался. Большой износ порошка влечет за собой заклинивание ЭПМ. [12]
При разных частотах вращения ведущей и ведомой частей ЭПМ происходит непрерывное перемешивание порошка в рабочем зазоре, в результате чего разрушается окисная пленка, покрывающая частицы порошка. Так как температура порошка составляет 250 - 300 С, окисная пленка образуется вновь. В этих условиях порошок изнашивается, изменяются его цвет, насыпная масса, магнитная проницаемость, сыпучесть. По мере износа в порошке образуется окись железа, оставшиеся металлические частицы оказываются густо облепленными окисью железа, а большая часть зерен порошка состоит целиком из этой окиси, которая обладает плохими магнитными свойствами. Воздушные промежутки между зернами частично заполнены пылью из окиси железа. Чем большая часть металла превращается в окисел, тем меньше насыпная масса порошка, так как объем окисла в 2 14 раза больше, чем объем металла, из которого он образовался. Большой износ порошка влечет за собой заклинивание ЭПМ. [13]
 |
Зависимость физико-механических свойств фторопласта-4 от давления прессования. [14] |
Это подтверждается также микроанализом срезов пленок. Кривые 3 к 4 на рис. 27, б показывают, что беспористость изделий из фторопласта-4 достигается даже при давлении прессования 70 и 50 кГ / см2 и соответственно при температуре порошка 20 и 80 С. Этому способствует несколько измененный режим спекания, протекающего при температуре на 5 С выше обычного, и несколько увеличенное время спекания. [15]
Страницы: 1 2