Cтраница 2
Влажный материал, предварительно подсушенный в циклонной сушилке, через загрузочный штуцер поступает в сушилку с содержанием паров бензина 3 - 1 5 % и температурой 50 - 60 С. В первых двух зонах, в которые подается бензоазотная смесь с содержанием бензина 0 372 кг / кг, из полиэтилена удаляются остатки капиллярной влаги ( 3 - 1 5 %) и адсорбционная влага ( 1 5 - 0.3 %), при этом температура порошка повышается до 85 - 90 С. Окончательная досушка продукта до влагосодержания 0 1 % происходит в III зоне, в которую подается чистый азот. [16]
Из конуса сушильной башни порошок СМС, нагретый до 50 - 75 С, ссыпается на движущийся ленточный транспортер и поступает к трубе аэролифта. Отсюда порошок воздушным потоком подается в сепаратор. Температура порошка при этом снижается до 25 - 30 С, скорость воздуха в аэролифте минимальная - 12 - 15 м / с, что уменьшает измельчение продукта и снижает унос пыли из сепаратора. [17]
Эмульсионный полистирол смешивается с другими компонентами в шаровой мельнице, снабженной охлаждающей рубашкой. Меньшая продолжительность смешивания не обеспечивает получения равномерной смеси, а более длительное перемешивание вызывает перегрев композиции, так как малая теплопроводность порошка препятствует полному отводу тепла. Температура порошка повышается до 40 - 50 С, причем частицы полистирола и поро-фора обладают различной пластичностью. Происходит скатывание отдельных частиц в чешуйки, что определяет неравномерность состава. Кроме того, длительное перетирание полистирола приводит к снижению его молекулярного веса и механической прочности. [18]
Эмульсионный полистирол смешивается с другими компонентами в шаровой мельнице, снабженной охлаждающей рубашкой. Меньшая продолжительность смешения не обеспечивает получения равномерной смеси, а более длительное перемешивание вызывает перегрев композиции, так как малая теплопроводность порошка препятствует полному отводу тепла. Температура порошка повышается до 40 - 50 С, причем частицы полистирола и порофора обладают различной пластичностью. Происходит скатывание отдельных частиц в чешуйки, что определяет неравномерность состава. [19]
При определении температуры воспламенения ( зажигания) tz в качестве источника зажигания используют нагретый металлический стержень. Пробу порошка помещают на разогретую металлическую подложку и нагретый стержень опускают до соприкосновения с поверхностью порошка. Температуру порошка измеряют введенной в него термопарой, показатели которой записывают потенциометром. При воспламенении температура образца резко возрастает: на термограмме моменту воспламенения соответствует всплеск кривой нарастания температуры. [20]
При закрученном потоке часть частиц имеет длительный контакт со стенками камеры. Это приводит к нагреву частиц и в некоторых случаях прилипанию их к стенкам. Например, при сушке молока в сушилке с тангенциальным вводом нагретого воздуха температура порошка после сушки составляла 70 С, в то время как при другом способе ввода газов и том же температурном режиме была равна 44 С. [21]
Теплота адсорбции освобождается при ударе молекулы о поверхность, и такое же количество тепла требуется при освобождении адсорбированной молекулы. Поэтому чем больше теплота адсорбции, тем дольше молекула находится на поверхности, прежде чем она получит достаточно большой квант энергии для ее отделения. Из уравнения Френкля следует, что скорость откачки при пониженных давлениях значительно возрастает, если газ в порошке имеет возможно меньшую теплоту адсорбции, а температура порошка поддерживается возможно более высокой. [22]
Последняя характеризует начало интенсивного комкования гранул и прилипания порошка к поверхности конусного или плоского днища. Следует отметить, что она определяется составом массы, конструкцией выгрузочного устройства, типом распылителя и местом его установки. Температура порошка на выходе из сушилки зависит от температуры и влагосодержания отходящих газов и от влажности порошка. С точки зрения распылительной сушки керамические массы термостойки, так как не изменяют своих свойств при температурах 100 С, характерных для порошка на выходе из сушилки. [23]
На способ приготовления массы в производстве магнезитовых изделий влияет содержание свободного оксида кальция в спеченном магнезите. При наличии в порошке свободного СаО до прессования необходимо ее гидра-тировать. Этот процесс осуществляют в бункерах, куда поступает предварительно увлажненный в двухвальных смесителях порошок. При вылеживании температура порошка не должна превышать 40 - 45 С, а скорость повышения температуры до 3 - 3 5 С / сут. После вылеживания в течение 2 - 3 сут порошки перемешивают и увлажняют раствором с. При избыточном времени вылеживания масса перезревает и плохо формуется, что связано с кристаллизацией брусита. [24]