Температура - потеря - прочность
Cтраница 2
Политрифторхлорэтилен может перерабатываться в изделия прессованием, инжекцией, экструзией и другими обычными для термопластов методами. Низкая текучесть, необходимость применения повышенных температур и возможность структурных изменений в процессе термической переработки заставляют точно соблюдать установленный режим процесса. Выбор температуры переработки определяется величиной температуры потери прочности ( ТПП), которая для обычных марок политрифторхлор-этилена составляет - 240 - 250 С. [16]
Температурный интервал переработки находится выше точки плавления кристаллов и ниже точки разложения полимера. Оптимальной считается температура, близкая к температуре потери прочности. [17]
Прямо пропорциональна молекулярному весу полимеров. Минимальное значение температуры потери прочности у промышленных фторопластов составляет 245 С, максимальное - около 300 С. Сплавление порошков проводят при температуре, близкой к температуре потери прочности или на 5 - 10 град выше. [18]
Прямое определение молекулярного веса фторопластов 3 и ЗМ затруднено вследствие их нерастворимости. Об относительной величине молекулярного веса можно судить по температуре, при которой образец полимера разрывается под действием малой нагрузки. Температура, при которой образец разрывается под действием такой нагрузки, называется температурой потери прочности, или ТПП. [19]
 |
Спектры рентгеновских лучей ( счетчик Гейгера пленок фторопласта-3. [20] |
Степень Кристалличности при одинаковой скорости охлаждения образцов зависит от молекулярного веса полимера. Так как молекулярный вес фторопласта-3 нельзя определить прямым методом, то приходится пользоваться показателем температуры потери прочности ( ТПП), который находится в прямой зависимости от молекулярного веса. [21]
Несмотря на исключительно медленную, экономически невыгодную скорость полимеризации ТФХЭ в массе, данный способ лег в основу начала промышленного выпуска ПТФХЭ [81], так как при хорошем качестве мономера позволяет получать продукты высокой степени чистоты с высокими физико-механическими показателями. Полимеризацию проводят в среде жидкого мономера с применением 0 03 % перекиси трихлорацетила ( растворенной в трихлорфторметане), при - 16 С и аутогенном давлении. Процесс осуществляют с одноразовой загрузкой мономера в цилиндрических сосудах диаметром 15 см, погруженных в охлаждающую смесь. Полимер получают в виде пористых блоков, из которых сорбированный мономер удаляют нагреванием. После удаления мономера блок извлекают из реакционного сосуда и дробят. Полимер имеет температуру потери прочности - показатель NST 310 - 330 С ( см. стр. [22]
Несмотря на исключительно медленную, экономически невыгодную скорость полимеризации ТФХЭ в массе, данный способ лег в основу начала промышленного выпуска ПТФХЭ [81], так как при хорошем качестве мономера позволяет получать продукты высокой степени чистоты с высокими физико-механическими показателями. Полимеризацию проводят в среде жидкого мономера с применением 0 03 % перекиеи трихлорацетила ( растворенной в трихлорфторметане), при - 16 С и аутогенном давлении. Процесс осуществляют с одноразовой загрузкой мономера в цилиндрических сосудах диаметром 15 см, погруженных в охлаждающую смесь. Полимер получают в виде пористых блоков, из которых сорбированный мономер удаляют нагреванием. После удаления мономера блок извлекают из реакционного сосуда и дробят. Полимер имеет температуру потери прочности - показатель NST 310 - 330 С ( см. стр. [23]
Несмотря на исключительно медленную, экономически невыгодную скорость полимеризации ТФХЭ в массе, данный способ. ПТФХЭ [81], так как при хорошем качестве мономера позволяет получать - продукты высокой степени чистоты с высокими физико-механическими показателями. Полимеризацию проводят в среде жидкого мономера с применением 0 03 % перекиси трихлорацетила ( растворенной в трихлорфторметане), при - 16 С и аутогенном давлении. Процесс осуществляют с одноразовой загрузкой мономера в цилиндрических сосудах диаметром 15 см, погруженных в охлаждающую смесь. Полимер получают в виде пористых блоков, из которых сорбированный мономер удаляют нагреванием. После удаления мономера блок извлекают из реакционного сосуда и дробят. Полимер имеет температуру потери прочности - показатель NST 310 - 330 С ( см. стр. [24]
Страницы: 1 2