Температура - горячее прессование
Cтраница 1
Температуры горячего прессования выбираются в зависимости от вида спекаемого материала и зависят от температур рекристаллизации и плавления металла или сплава. Например, прессование алюминия и других легкоплавких металлов при комнатной температуре может считаться операцией горячего прессования, в то время как для тугоплавких металлов, таких как вольфрам, прессование при 1 500 С должно быть холодным. [1]
 |
Конструкция нагревательной плиты. [2] |
Температуры горячего прессования ароматических полиамидов выбираются также по температурной зависимости прочности получаемых изделий. [3]
 |
Зависимость прочности фанеры от влажности шпона. 1 - среднее значение. 2 - минимальное значение. [4] |
При увеличении температуры горячего прессования от 125 до 150 С несколько увеличивается упрессовка. При повышении температуры более 150 С наблюдается боле значительная упрессовка, по-видимому, за счет пластификации лигнина. [5]
Практически каждой температуре горячего прессования соответствует вполне определенное минимальное давление, при котором может быть получено беспористое изделие в течение короткого времени. [6]
Строго говоря, температура горячего прессования должна быть несколько выше температуры рекристаллизации. Это правило не всегда соблюдается, особенно для сплавов сложного сосгава. [7]
Строго говоря, температура горячего прессования должна быть несколько выше температуры рекристаллизации. Это правило не всегда соблюдается, особенно для сплавов сложного состава. [8]
Приемлемые выдержки и температуры горячего прессования, обеспечивающие ограничение реакционного слоя толщиной 500 А, были рассчитаны Гамильтоном по опубликованным данным для соответствующих реакций. [9]
Использование фенолформальдегидных клеев обусловило дальнейшее увеличение температуры горячего прессования до 120 - 125 С, а при изготовлении фанеры с использованием пленочного клея - бакелитовой пленки до 140 - 145 С. [10]
Ускорителями обычно являются твердые органические кислоты ( щавелевая и др.), которые должны иметь температуру плавления, лежащую в пределах температур горячего прессования пластика. В этом случае жидкая смола взаимодействует с расплавленной кислотой, что ведет к резкому повышению кислотности и к увеличению скорости отверждения и, следовательно, скорости прессования. Количество ускорителей должно соответствовать достижению высокой скорости отверждения смолы при горячем прессовании, однако при этом необходимо иметь в виду, что слишком большое количество ускорителей может снизить текучесть прессматериала при прессовании. [11]
 |
Схемы холодного прессования.| Схема гидростатического прессования. [12] |
При горячем прессовании технологически совмещаются процессы формообразования и спекания заготовки. Температура горячего прессования составляет обычно 0 6 - 0 8 температуры плавления порошка. [13]
В связи с этим, наиболее важным из технологических вариантов изготовления изделий является горячее прессование с последующим гомогенизирующим отжигом или без него. Температура горячего прессования составляет 80 - 90 % от температуры плавления соответствующего тугоплавкого соединения. В табл. 43 приведены режимы горячего прессования изделий из порошков некоторых тугоплавких твердых соединений. Широко применяют цементирование твердых тугоплавких соединений различными металлами, например, никелем, кобальтом, железом и их сплавами. [14]
С повышением температуры горячего прессования прочность композиций возрастает, что свидетельствует о диффузионном спекании кристаллов с матричным материалом. [15]
Страницы: 1 2