Температура - горячее прессование
Cтраница 2
Условия, близкие к изотермическим, можно создать при горячем гидропрессовании, применяя стеклосмазки. При этом на заготовку наносят слой стеклосмазки толщиной 1 - 2 мм, после чего помещают в толстостенный стакан из жаропрочного материала и нагревают в печи до температуры горячего прессования. Продолжительность процесса 3 - 5 с, поэтому температура заготовки практически не изменяется. Контейнер и матрицу перед горячим гидропрессованием нагревают до 400 - 500 С с помощью встроенного в штамп индуктора промышленной частоты. Жидкость нагревают в специальных резервуарах до температуры кипения. [16]
Сущность метода горячего прессования заключается в совмещении процессов прессования и спекания, которые осуществляются в графитовых пресс-формах. После выполнения процесса горячего прессования получают окончательно спеченные изделия. Обычно температура горячего прессования составляет ( 0 5ч - 0 8) Гпл основного компонента. [17]
Использование фенолформальдегидных клеев обусловило дальнейшее увеличение температуры горячего прессования до 120 - 125 С, а при изготовлении фанеры с использованием пленочного клея - бакелитовой пленки до 140 - 145 С. Повышение температуры горячего прессования сокращает продолжительность прессования, а следовательно, повышает производительность прессов. [18]
Горячее прессование существенно улучшает свойства пьезокерамики. Его ведут в корундовых или доугих пресс-формах при давлении до 15 МПа с выдержкой 1 5 - 2 ч при конечной температуре. При этом температура горячего прессования на 50 - 100 С ниже, чем температура обжига при обычном спекании. Свойства горячепрессованных пьезокерамических изделий на 20 - 25 % превосходят свойства изделий, изготовленных по обычной технологии. [19]
Разработка технологии основана на трехэтапном подходе, и автор выбрал для этого систему Ti - 6 % А1 - 4 % V - борсик. На первом этапе установлена предельная толщина реакционного слоя для борсика. Затем рассчитаны выдержки и температуры горячего прессования, позволяющие сохранить слой в этих пределах. И, наконец, установлены оптимальные параметры горячего прессования в рамках расчетных пределов. Проведены испытания волокон борсик, выдержанных в вакууме, при наличии контакта с титаном и без него. [20]
Опубликованные Прево [69] данные свидетельствуют о том, что, регулируя прочность матрицы и применяя высокопрочные борные волокна диаметром 142 мкм, можно получить боралюминий с сопротивлением удару, превышающим аналогичную характеристику некоторых конструкционных деформируемых сплавов. Результаты исследования также показали, что сопротивление удару может изменяться в зависимости от техн j огии изготовления образца. Подобные данные были опубликованы Бйэкером и Кречли [8], установившими, что для композиционного материала на основе алюминия, упрочненного волокном окиси кремния, можно достигнуть трехкратного увеличения ударной вязкости за счет снижения температуры горячего прессования, позволяющего исключить разупрочнение волокна и имитировать разрушение по границе раздела. [21]
Температура горячего прессования композиций с кристаллами SiC была равна 600 и 800 С при давлении 140 - 420 кгс / см2, а композиций с 10 об. % кристаллов А12О3 - 800 С, с 20 об. % А12О3 - 1000 С при давлении 280 и 420 кгс / см2 соответственно. [22]
 |
Зависимость микротвердости CMK-Pd, измеренной при 300 К, от температуры отжига Т. [23] |
Измерение микротвердости применяется как метод аттестации нанокомпозитов. Размол в среде аргона в течение 12 - 20 часов позволил получить порошковую смесь Си1 жГеж со средним размером зерен 10 - 20 нм. Нанопорошок был подвергнут предварительному холодному прессованию, а затем горячему прессованию под давлением 0 64 ГПа; температура горячего прессования менялась от 723 до 773 К. [24]
Горячее прессование дисперсных смесей TiC - ZrC, а также чистых карбидов было проведено на прессе горячего прессования в графитовых пресс-формах. Время выдержки при температуре горячего прессования изменяли от 5 до 40 мин. [25]
Страницы: 1 2