Температура - прокалка
Cтраница 1
Температура прокалки стержней не должна превышать температуру диссоциации некоторых компонентов массы, прежде всего органических. При таком условии большая часть кристаллогид-ратной воды в обмазочной массе сохраняется. В ряде случаев температура прокалки электрода ограничена высокими деформациями массы, связанными с различием коэффициентов термического расширения ее компонентов и электродной проволоки. Как прави-ю, температура сушки ( прокалки) находится в пределах 250 - 500 С. [1]
Такая температура прокалки нефтяных коксов может быть обоснована и с других позиций. Необходимо также определенное время выдержки кокса при данной температуре для стабилизации структуры и равномерного прогрева массы кокса. [2]
Повышение температуры прокалки приводит к появлению смеси двух фаз ( СиСгО а СиО), четкость линий которых возрастает с повышением как температуры, так и продолжительности прокладки. Фаза Си СгО исчезает при 500 С, хромат бария сохраняется без изменения даже при прокалке при 700 С. [3]
Повышение температуры прокалки до 1550 С при сохранении времени пребывания кокса в печи 30 - 45 мин практически не улучшило качество кокса. Эти данные, как и данные о величине истинной плотности и удельного электросопротивления, полностью совпадают с результатами лабораторных исследований. [4]
 |
Изменение содержания серы в коксе, прокаленном в электрокальцинаторе, в зависимости от температуры прокалки.| Изменение содержания серы в-коксе в зависимости от времени и температуры прокалки. [5] |
При повышении температуры прокалки с 1500 до 1600 С конечное содержание серы снижается в 1 5 раза, а при повышении, температуры с 1600 до 1700 С-в 2 5 раза. При температурах выше 1700 С содержание серы изменяется очень незначительно. [6]
С повышением температуры прокалки от 1000 до 1400 С истинная плотность кокса увеличивается, но более медленно, чем до температуры 1000 С. При дальнейшем нагревании dacT - снова возрастает. С и выше) кокса в графит. [7]
С повышением температуры прокалки температуропроводность изменяется по сложной зависимости ( 23), при этом повышаются теплопроводность, теплоемкость, а также несколько изменяется плотность кокса. В целом с повышением температуры возрастает температуропроводность нефтяных коксов. [8]
С повышением температуры прокалки степень покрытия поверхности окисью хрома несколько уменьшается. [9]
В области температур прокалки 1700 - 2800 К кривые монотонно падают. Величина производной dp / dT при этом постепенно уменьшается по модулю, а для р ц ГМЗ и PJL МГ после прокалки при 2900 К меняет знак. [10]
Дальнейшее повышение температуры прокалки приводит к монотонному росту величины КТР. [11]
 |
Изменение содержания серы в коксе, прокаленном в электрокальцинаторе, в зависимости от температуры прокалки.| Изменение содержания серы в коксе в зависимости от времени и температуры прокалки. [12] |
При повышении температуры прокалки с 1500 до 1600 С конечное содержание серы снижается в 1 5 раза, а при повышении, температуры с 1600 до 1700 С-в 2 5 раза. При температурах выше 1700 С содержание серы изменяется очень незначительно. Этим подтверждается установленное ранее положение, что после прокалки при 1700 С в коксе остаются сернистые соединения, которые можно удалить из. [13]
С увеличением температуры прокалки максимум сдвигается в сторону меньших продолжительностей. Так, при температуре прокалки 400 максимум активности 83 % соответствует времени термообработки 3 час. Эти данные позволяют предположить, что активными являются не единичные атомы металла, а группы атомов определенной величины. [14]
Страницы: 1 2 3 4 5