Температура - прокалка
Cтраница 4
В то же время увеличение температуры прокалки с 600 до 800 С снижает растворимость меди, железа и хрома. Очевидно, что при 800 С процесс образования нерастворимых соединений металлов не завершен. [46]
 |
Зависимость степени упорядоченности коксов.| Взаимосвязь степени упорядоченности с.| Взаимосвязь КТРР и ТКЛР коксов. [47] |
Чувствительность этой величины к изменению температуры прокалки и отсутствие области неопределенности дает возможность использовать характеристику степени упорядоченности для оценки степени прокаленности коксов. Рентгеноструктурный анализ в заводских условиях может стать аналитическим методом контроля технологического процесса прокаливания коксов. [48]
Известно, что при повышении температуры прокалки извести происходит ее уплотнение, связанное с упорядочением кристаллической структуры. Образуется так называемый пережог, в результате которого активность извести при гашении ее водой снижается. Однако, как показали исследования, пережог не снижает активности извести в реакции карбидообрдзования. [49]
В заключение было проверено влияние температур прокалки порошков ( 800 - 1000 в течение 4 часов) на электромагнитные свойства ферритов. Образцы спекались пои температуре 1350 в течение 12 часов. Оказалось, что для рассмотренного интервала температур прокалки порошков удельный магнитный момент спеченных ферритов был равен магнитному моменту насыщения порошков. [50]
Наряду с уменьшением поверхности при повышении температуры прокалки происходит уменьшение удельного объема пор, возрастание кажущейся плотности и насыпного веса. [51]
Фазовые превращения могут определять время и температуру прокалки катализаторов. Например, термодинамическая граница превращения Y - A1203 в а - А1203 лежит около 1200 С. Это условие определяет нижнюю границу температуры прокалки при приготовлении корундовых носителей. Для увеличения скорости реакции температуру приходится поднимать, так как при 1200 С реакция фазового перехода протекает слишком медленно. Однако скорость превращения возрастает и при увеличении дефектности решетки исходной формы окисла, как это известно из топохимии. Поэтому добавка к у - А1203 небольших количеств ТЮ2 позволяет ускорить реакцию превращения у - А1203 в а - А1203 и тем снизить температуру прокалки. Время и температура восстановления цинк-хромового катализатора определяется скоростью превращения хромата цинка в хромит и необходимостью отвода тепла при этой сильно экзотермической реакции. Важно то, что определение режимных параметров прокалки или другой топохимической переработки исходных компонентов катализатора должно базироваться на кинетических соображениях и опираться на экспериментальные данные по фазовому составу катализатора в ходе его приготовления. [52]
Теплоемкость для неграфитирующихся материалов в зависимости от температуры прокалки имеет два максимума: при 1800 и 2800 К. Для графитирующихся материалов максимумы теплоемкости не обнаружены, наблюдается плавный ход кривой. [53]
Нами была проведена работа по выяснению влияния температуры прокалки на прочность катализатора. [54]
Количество микропор у всех коксов с повышением температуры прокалки уменьшается. Переходные поры остаются почти на одном уровне, только у сернистого кокса в области температур десульфуризации их количество резко возрастает. Макропоры при 1900 - 2000 С увеличиваются у игольчатых коксов. [55]
Как видно из табл. 27, при температуре прокалки, превышающей 1300 С, содержание серы в коксе резко снижается. При 1600 С оно составляет менее 1 0 мае. Глубина обессеривания зависит не только от температуры прокалки, но и от режима выгрузки прокаленного кокса. Например, в двух опытах при одинаковой производительности электрокальцинатора ( 100 кг / ч) и одинаковом технологическом режиме, но выгрузке кокса череа разные промежутки времени, получаются резко различающиеся результаты. Объясняется это тем, что при выгрузке большими порциями в электрокальцинаторе образуются мертвые зоны ( до 70 % объема аппарата) и кокс получается неравномерно прокаленным. Очевидно, при непрерывных процессах подачи и выгрузки кокса и установлении распределителя потока сырья в нижней части электрокальцинатора этот недостаток может быть ликвидирован. [56]
Полученные данные опытного промышленного пробега позволяют рекомендовать повышение температуры прокалки катализатора до 800 на катализаторных фабриках, вырабатывающих шариковый алюмосиликатный катализатор. [57]
Это влияние, по-видимому, более значительное при температурах прокалки и обжига, когда интенсивно идут реакции дегидрирования. [58]
 |
Скорость гидратации прокаленных магнезитов и доломита.| Скорость карбонизации прокаленных магнезитов. [59] |
Петрографический и электронно-микроскопический анализы показали, что с повышением температуры прокалки плотность прокаленных продуктов доломита увеличивается, но в меньшей степени, чем у прокаленных продуктов магнезита. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5