Cтраница 1
![]() |
Газогенератор для газификации жидкого топлива под давлением. [1] |
Температура процесса газификации в реакторе 5 достигает 1200 С. [2]
Температура процесса газификации поддерживается в пределах 930 - 980 С. [3]
Ввиду того, что температура процесса газификации была 1320 - 1480, а температура размягчения золы 1200 - 1430, шлакоудаление в основном сухое, хотя в ряде случаев была найдена у шлакоотводя-щих отверстий и сплавившаяся зола. Очистка газа от механической примеси ( уноса угля и шлака) производилась путем осаждения в теплообменнике, в циклонах и частично при промывке газа водою. [4]
Исходными данными являются: элементный состав и теплота сгорания исходного сырья; температура процесса газификации; состав дутья; температура подогрева сырья, водяного пара и кислорода; выход сажи; содержание мотана в получаемом газе. [5]
На рис. 25 приведены кривые, характеризующие изменение Состава газа в зависимости от температуры процесса газификации. [6]
На рис. 38 приведены кривые, характеризующие изменение состава газа в зависимости от температуры процесса газификации. [7]
Работа газогенератора при малых значениях коэффициента расхода воздуха ( а 0 35) оказывается неустойчивой: самопроизвольно снижается температура процесса газификации, наблюдается интенсивное коксообразование в газификационной камере и недопустимый разогрев корпуса газогенератора. [8]
Увеличение содержания окиси углерода в газе, получаемом в газогенераторах с кипящим слоем, возможно при соответствующем повышении температуры процесса газификации. Однако на практике при таком повышении температуры начинается шлакование в газогенераторе, и процесс нарушается. [9]
Расчет равновесного состава газа основан на следующих показателях: молекулярная формула углеводородов газифицируемого топлива, давление процесса газификации, температура процесса газификации, коэффициент избытка водяного пара, количество молей окиси углерода, прореагировавшей по реакции. [10]
Для расчета равновесного состава газа принимают следующие исходные данные: молекулярную формулу углеводородов газифицируемого жидкого топлива; давление процесса газификации PR, температуру процесса газификации; коэффициент. [11]
Учитывая свойство хлористого калия улетучиваться с повышением температуры его нагрева и колебание содержания калия в жидких продуктах обследованных газогенераторов, второе предположение может быть объяснено понижением температур процесса газификации по мере снижения содержания органической массы в исходном сланце. [12]
![]() |
Схема установки для каталитической газификации жидкого топлива. [13] |
Температура процесса газификации поддерживается в пределах 930 - 980 С. [14]
Установка для газификации жидкого топлива непрерывным каталитическим методом приведена на рис. П-9. Температура процесса газификации в реакторе 5 достигает 1200 С. Затем газ промывается водой в скруббере 9 от сажи и, пройдя рукавный фильтр 10, направляется на использование. [15]