Температура - процесс - газификация
Cтраница 2
 |
Технологическая схема газификации жидких топлив по способу Фаузера - Монтекатини с получением газов для производства аммиака и спиртов. [16] |
Газогенератор представляет собой свободный реакционный объем цилиндрической формы с конической нижней частью; стенки реактора выполнены из огнеупорного кирпича. Температура процесса газификации в присутствии катализатора не превышает 1200 С, поэтому для изготовления газогенератора не требуется применения высокоогнеупорных материалов. [17]
При парокислородном дутье дефицит в тепле покрывается за счет экзотермических реакций взаимодействия углерода и кислорода, идущих одновременно с эндотермическими процессами. С повышением содержания кислорода в дутьевой смеси возрастает температура процесса газификации. Использование парокисло-родного дутья дает возможность перерабатывать на водяной газ-практически любые виды топлива, вплоть до жидкого. Парокисло-родная смесь может применяться в качестве газифицирующего реагента как при плотном, так и при псевдоожиженном и взвешенном слоях топлива. [18]
 |
Реактор газификации в плотном слое кускового материала без принудительного перемешивания и перемещения. [19] |
Снизу в реактор подается паровоздушная смесь с температурой 60 - 80 С. Шамот аккумулирует тепло и, равномерно и постепенно отдавая его, стабилизирует температуру процесса газификации. Последний проводится при относительно малых линейных скоростях потока. Выходящий из реактора синтез-газ, содержащий водород, оксид и диоксид углерода, азот и водяной пар, сжигается в котле с топкой. Перегретый пар из котла используется для выработки электроэнергии. [20]
 |
Схема парогазовой установки ( по В. Я. Штеренбергу, С. Р. Широкову, 1975. [21] |
Парогазовая установка ( ПГУ) работает в сочетании с установкой газификации сернистого мазута У Г СМ. Хотя У Г СМ может быть включена в любой энергетический цикл, наибольший экономический эффект достигается при использовании ее в сочетании с парогазовым циклом, поскольку компрессорная группа энергетической установки обеспечивает УГСМ сжатым воздухом для газификации топлива при минимальных дополнительных капитальных затратах. Наличие питательной воды в цикле позволяет наиболее технологично решать проблему охлаждения получающегося энергетического газа от температуры процесса газификации ( 1300 С) до температуры очистки газа ( 600 - 900 С) в зависимости от выбранной схемы очистки. [22]
 |
Схема парогазовой установки ( по В. Я. Штеренбергу, С. Р. Широкову, 1975. [23] |
Парогазовая установка ( ЛГУ) работает в сочетании с установкой газификации сернистого мазута УГСМ. Хотя УГСМ может быть включена в любой энергетический цикл, наибольший экономический эффект достигается при использовании ее в сочетании с парогазовым циклом, поскольку компрессорная группа энергетической установки обеспечивает УГСМ сжатым воздухом для газификации топлива при минимальных дополнительных капитальных затратах. Наличие питательной воды в цикле позволяет наиболее технологично решать проблему охлаждения получающегося энергетического газа от температуры процесса газификации ( 1300 С) до температуры очистки газа ( 600 - н 900 С) в зависимости от выбранной схемы очистки. [24]
В случае осуществления синтеза в две ступени на вторую ступень синтеза требуется добавка газа, более богатого СО. Увеличение содержания окиси углерода в газе, получаемом в газогенераторах с кипящим слоем, возможно при соответствующем повышении температуры процесса газификации. Однако на практике при таком повышении температуры начинается шлакование в газогенераторе, и процесс нарушается. [25]
В расчетах промышленных установок важное значение имеют термодинамические расчеты процессов газификации сернистых мазутов, выполненные в ИГИ. Полученный в результате расчетов состав продуктов газификации соответствует состоянию термодинамического равновесия. Методика расчетов, предложенная ИГИ, основана на использовании термодинамических закономерностей химических процессов и позволяет оценить возможный предельный результат процесса при различных температурах, давлениях и различном соотношении исходных реагентов - мазута, кислорода, водяного пара и др. Выполненные термодинамические расчеты в интервале температур процесса газификации от 1000 до 2000 К, давлений от 0 1 до 10 0 МПа, коэффициента расхода кислорода а 0 18 - 0 83 и относительного расхода пара ( 3 0 5 - - 2 16 позволяют установить оптимальные условия образования основных горючих компонентов газа, границы выделения элементарного углерода в виде сажи, а также количество и состав газообразных сернистых соединений. Введение в мазут в качестве катализатора соли нитрата кальция Ca ( NO3) 2 перед его газификацией в количестве 0 1 % позволяет уменьшить сажевыделение более чем в два раза по сравнению с газификацией без катализаторов. [26]
При нормальном генераторном процессе на паро-воздушном дутье в аммиак переходит до 50 % N. Правда, использование аммиака при этом практически невыгодно, так как концентрация его в генераторном газе все же остается слишком низкой. При увеличении подачи водяного пара, вследствие чего температура процесса газификации снижается, выход аммиака еще более увеличивается - При процессе по Монду, когда а 1 кг углерода топлива подается 2 кг водяного пара, выход аммиака достигает 70 % азота топлива и процесс извлечения его становится рентабельным. [27]
Страницы: 1 2