Cтраница 2
Для получения блестящих покрытий применяют также периодическое изменение направления тока ( реверсирование), в этом случае получаются плотные и мелкокристаллические осадки. [16]
В ряде трудов доказано, что периодическим изменением направления тока ( реверсированием тока) при условии, что продолжительность пребывания покрываемых изделий в качестве анодов значительно короче катодной части цикла, можно получить осадки мелкокристаллической структуры. Замечено также, что осадки, полученные в условиях применения реверсированного тока, отличаются большим блеском и лучшими защитными свойствами, чем обычные покрытия. [17]
В ряде трудов доказано, что периодическим изменением направления тока ( реверсированием тока) при условии, что продолжительность пребывания покрываемых изделий в качестве анодов значительно короче катодной части цикла, можно получить осадки мелкокристаллической структуры. Замечено также, что осадки, полученные в условиях применения реверсированного тока, отличаются большим блеском и лучшими защитными свойствами, чем обычные покрытия. Предполагают, что это различие связано с процессом периодического анодного растворения осадка, поверхность которого в результате этого сглаживается, становится более ровной. Однако такое объяснение механизма действия реверсированного тока не носит общий характер, поскольку известны примеры полезного действия реверсированного тока без каких-либо признаков растворения поверхности анода. [18]
Для уменьшения пористости и увеличения блеска покрытия производят периодическое изменение направления тока. [19]
Преобразование Постоянного тока в переменный отао вано на периодическом Изменении направления тока е нагрузке, осуществляемом управляемыми вентилями, которые играют роль переключателей, переключаемых с заданной частотой. Момент открытия каждого нентиля определяется Моментом подачи па его управляющий электрод управляющего сигнала. [20]
Примерный состав электролита и режим работы ванны меднения при периодическом изменении направления тока следующий: 90 г / л CuCN, 5 - 7 г / л NaCNCBo6, 30 г / л Na2CO3, 5 - 10V / z ( МШЬНРСи, 5 - 10 г / л NaOH. [21]
Большой интерес представляют цинковые цианистые электролиты, работающие при периодическом изменении направления тока, в которых образуются плотные светлые мелкокристаллические осадки. Эти электролиты в работе допускают применение повышенных плотностей тока. [22]
Для повышения катодной плотности тока и ускорения процесса серебрения применяется периодическое изменение направления тока. [23]
Изменения кристаллической структуры электролитических осадков и возможность интенсификации гальванических процессов при периодическом изменении направления тока некоторые авторы [3 - 5] связывают с уменьшением концентрационной поляризации. Снижение концентрационной поляризации при реверсии тока объясняется [2,3,6] обогащением приэлектродного слоя ионами осаждаемого металла при протекании тока в обратном направлении. [24]
В случае применения ванн блестящего никелирования, а также ванн меднения при периодическом изменении направления тока, когда медные покрытия образуются блестящими, в схему технологического процесса декоративных многослойных покрытий вносятся соответствующие изменения, исключающие операции полирозки по меди и вспомогательные операции подготовки к никелированию и хромированию. [25]
Температура 18 - 20 С; катодная плотность тока в электролите, при наличии периодического изменения направления тока, повышалась до 4 а / дм2 с одновременным улучшением качества покрытий. [26]
Скорость осаждения серебра и качество серебряных покрытий можно значительно повысить, если осуществлять процесс при периодическом изменении направления тока. Приводится следующий, проверенный автором режим серебрения: до 40 г / л AgCN, до 40 г / л КСМсвоб; до 50 г л К2СО3, 5 - 10 г / л КОН. [27]
Для повышения рабочей плотности тока и сокращения времени обработки изделий в ванне имеется несколько способов: периодическое изменение направления тока ( реверсирование тока), применение ультразвука, наложение переменного тока на постоянный и др. Один из способов повышения плотности тока - перемешивание электролита для выравнивания концентрации раствора. Оно осуществляется с помощью воздуха ( барботирование), перекачкой из одной емкости в другую, движением подвесочных приспособлений и другими способами. Повышенная температура ванны также благоприятствует применению высоких плотностей тока, поэтому большая часть гальванических процессов осуществляется при повышенных температурах. Толщина гальванических покрытий выбирается в зависимости т назначения изделий и требований, предъявляемых к покрытиям. [28]
Результаты многих исследований в этих направлениях оказались очень ценными для гальванотехники, однако, как показали исследования автора, периодическое изменение направления тока ( реверсивный ток) при электроосаждении металлов по своей значимости в интенсификации процессов и в улучшении качества покрытий зачастую превосходит любой из перечисленных выше факторов. Реверсирование тока при электроосаждении металлов получает все более широкое применение в гальванических цехах. Этот метод характеризуется тем, что ток периодически изменяет свое направление, поэтому покрываемые изделия являются то катодами, то анодами. [29]
Способ концентрирования электродекантацией заключается в пропускании через латекс, находящийся в сосуде с полупроницаемой мембраной, электрического тока с периодическим изменением направления тока. [30]