Периодическое изменение - направление - ток
Cтраница 3
Результаты опытов, проведенных в производственных условиях, позволяют рекомендовать электроосаэцдение цинка из ванн 1 и 2 ( см. табл. 53) при периодическом изменении направления тока. Способ состоит в том, что в процессе электролиза периодически изменяют направление тока от 1 до 5 раз в минуту при продолжительности пребывания покрываемых изделий в качестве анода от 5 сек. Покрытия при этом получаются на катоде менее пористые, мелкокристаллические-прочно сцепленные с основным металлом. [31]
Автором установлено, что в электролитах с повышенной концентрацией цианистой меди и при повышенной температуре можно получать гладкие и светлые медные покрытия при DK - 5 а / дм2 и более, если осуществлять процесс при периодическом изменении направления тока. Медные покрытия образуются менее пористые, с пониженными внутренними напряжениями. Вследствие снижения степени поляризации электродов за каждый период изменения направления тока, а также в результате электрополирующего действия тока на покрытие за время анодной обработки последнего создаются условия для повышения катодной плотности тока при устойчивом активном состоянии анодов. [32]
Периодическое изменение направления тока при повышенных его плотностях позволяет получать мелкокристаллические гладкие осадки. Объясняется это следующим: во-первых, при этом ликвидируется обеднение прикатодного слоя за счет растворения покрытия во время переключения катода на анод и соответственно снижается концентрационная поляризация. Во-вторых, те микровыступы ( вершины кристаллов), которые образуются на катоде вследствие большой скорости роста на них кристаллов, при переключении на анод растворяются в первую очередь, что обеспечивает образование более равномерных, гладких, в некоторых случаях блестящих осадков. [33]
При осаждении пленок из водных растворов к электродам прикладывают напряжение около 15 В, в то время как применение органических растворителей требует напряжений порядка нескольких сотен вольт. Периодическое изменение направления тока [168] позволяет получать более однородные пленки, содержащие меньшее количество пор. [34]
Периодическое изменение направления тока позволяет получать гладкие, иногда блестящие покрытия при высоких плотностях тока. В те короткие промежутки времени, когда покрываемая поверхность становится анодом, наступает перерыв, в росте кристаллов и происходит растворение выступающих участков, в результате чего поверхность выравнивается и при новом осаждении металла возникают новые центры кристаллизации. Чем больше одинаково ориентированных кристаллов, тем совершеннее считается текстура осадка. Механические свойства покрытия, особенно блеск, определяются текстурой осадка. [35]
Во время анодной части цикла выступающие участки поверхности осадка растворяются более интенсивно, благодаря чему происходит его выравнивание. Кроме того, периодическое изменение направления тока уменьшает концентрационную поляризацию, что позволяет увеличить плотность тока. [36]
Медь с применением периодического изменения направления тока может осаждаться как в цианистых, так и в кислых электролитах. [37]
Гладкость поверхности можно улучшить, используя остановки в подаче тока или периодически меняя его направление, например, каждые 10с, давая остановки на пару секунд. Еще лучшие результаты дает периодическое изменение направления тока, в результате которого изделие становится на определенное время анодом. Этого рода технология требует очень сложной аппаратуры, дорогой и преимущественно мало стабильной в работе. [38]
Из теоретических публикаций по электрокрист. Ллизации известно, что периодическое изменение направления тока при заряде аккумуляторных батарей асимметричным переменным током дает возможность управлять восстановительными реакциями и структурными изменениями активного материала пластин, получая, в зависимости от соотношения и абсолютных значений анодного и катодного периодов, кристаллы различных размеров и форм. [39]
Процесс серебрения, как правило, ведут в колокольных ваннах или - в ваннах с перемещающимся катодом. Ускорение процесса серебрения возможно лри периодическом изменении направления тока ( через 2 2 сек), что позволяет значительно ( до 4 а / дм2) повысить его плотность, при этом качество серебряного покрытия значительно улучшается; оно получается плотным и почти блестящим. [40]
Известную трудность представляют такие вопросы, как получение равномерного по толщине покрытия, гладкой поверхности и беспористости. Для решения этих вопросов успешно применяют метод периодического изменения направления тока. По этому методу в определенное время изменяют направление тока, что вызывает не только осаждение металла на изделии, но и некоторое растворение его. [41]
Процесс осаждения цинка из кислых электролитов при периодическом изменении направления тока позволяет интенсифицировать процесс в 2 5 - 3 раза. [42]
При соблюдении всех этих условий технологический брак при покры тви цинкового сплава ( пористость, вздутие, отслоение покрытия и пр. Резкое снижение брака при по крытии достигается при электроосаждении меди в медноцианистом элек тролите при периодическом изменении направления тока. Этот метод способствует не толь снижению процента брака, но и повышению качества покрытий. [43]
В последнее время получают распространение различные усовершенствованные методы хромирования. К ним относится хромирование в саморегулирующихся электролитах, молочное хромирование, скоростное холодное хромирование, хромирование с периодическим изменением направления тока в ванне, черное и цветное хромирование. При молочном хромировании вместо трехслойного покрытия медь - никель - хром получают двухслойные покрытия молочный хром-блестящий хром. Такие покрытия хорошо защищают от коррозии и могут применяться для стальных деталей приборов и машин, работающих в районах с высокой влажностью. Скоростное холодное хромирование производится в растворе тет-оахоомата и позволяет получить без подогрева беспористое покрытие с хорошей коррозионной стойкостью. Хромирование с периодическим изменением направления тока в ванне производится при высоких плотностях тока, что позволяет значительно ускорить процесс и получить при этом гладкое-беслоряетое покрытие с хорошей коррозионной стойкостью. [44]
 |
Анодная поляризация нерафйнирова-нного ( 1 и рафинированного ( 2 олова в. [45] |
Страницы: 1 2 3 4