Температура - расплав
Cтраница 3
Температуру расплава поддерживают в пределах 420 10 С. Перед погружением в соляную ванну деталь выдерживают 2 - 3 мин для подогрева над поверхностью расплава. Продолжительность выдержки изделий в расплаве солей зависит от количества загрязнений, температуры расплава и колеблется в пределах 5 - 15 мин. [31]
 |
Зависимость плотности теплового потока через гарниссажную футеровку от разности температур отходящих газов и охлаждающей воды. [32] |
Температуру расплава на выходе из летки следует принимать на 20 - 30 С выше температуры плавления, что соответствует практике работы промышленных циклонных реакторов, не имеющих ванны расплава. [33]
Если температуры расплава в червяке и головке одинаковы и равны Т2, то режим работы определяется точкой А. [34]
Поскольку температура расплава является параметром, обобщающим условия переработки, то для объективной оценки процесса переработки ПВХ, очевидно, необходимо найти такой же показатель и применительно к качеству конечного продукта. Для этой цели может быть принята количественная оценка качества, учитывающая все требования, предъявляемые к готовому материалу. [35]
Если температура расплава незначительно превышает температуру плавления, то при последующем охлаждении ниже температуры кристаллизации зародыши кристаллизации образуются практически мгновенно. Это объясняется тем, что в относительно холодном расплаве ( нагретом на 10 - 20 С выше температуры плавления) сохраняются почти все прежние зародыши. Поэтому при последующем охлаждении кристаллизация начинается именно на этих зародышах и протекает с весьма высокой скоростью. [37]
 |
Неравновесные кривые изменения удельного объема полистирола при разогреве ( или охлаждении при различных скоростях охлаждения ( /, 2, 3 и нагревания ( 4 - 7. [38] |
Пусть температура расплава на выходе из экструдера составляет 500 К, а температура охлаждающей воды 300 К. [39]
 |
Изотермы кристаллизации полистирола 92t93 при 1609 С. [40] |
Если температура расплава лишь немного превышает температуру плавления кристаллического полистирола ( Ущ, 226 С), то в результате кристаллизации образуются мелкосферолитные пленки. Это объясняется тем, что при небольшом перегреве в расплаве не происходит разрушения центров кристаллизации, существовавших в пленке до ее плавления, и наличие в момент кристаллизации большого количества гетерогенных центров обеспечивает образование полностью закристаллизованных мелкосферолитных пленок. Специфика действия зародышеобразователя при этом режиме кристаллизации не проявляется. [41]
Обычно температура расплава при нанесении покрытия составляет 300 - 315 С. Такая высокая температура необходима для обеспечения лучшей адгезии при минимальных затратах электроэнергии и для повышения производительности машины. Однако при нанесении полиэтиленового покрытия увеличение температуры свыше 315 С приводит к разложению полимера. Большая часть тепла, необходимого для процесса экструзии, подводится через стенки цилиндра, так как тепла, образующегося вследствие превращения механической энергии, оказывается недостаточно. Экструдеры для нанесения покрытия редко работают на адиабатическом режиме, поэтому точность работы систем контроля и регулирования температуры в этом случае имеет большое значение. Для экструдеров рекомендуется применять высококачественные чувствительные регуляторы пропорционального типа. [42]
 |
Влияние экранирующего кожуха на распределение температур на поверхности цилиндра. [43] |
Поэтому температура расплава может оказаться заниженной. Однако наличие толстого слоя металла между ленточным нагревателем и термопарой регулятора служит причиной значительного запаздывания в регулирующей системе, что обусловливает большие колебания температуры. [44]
Если температура расплава велика и в нем сохранилось мало зародышей, то при последующем охлаждении необходимо дополнительное время ( индукционный период) для их возникновения. В этом случае большое значение приобретают рассмотренные выше ориентированные области, играющие роль своеобразных искусственных зародышей кристаллизации. [45]
Страницы: 1 2 3 4