Температура - растворение - карбид
Cтраница 2
Металлургам и металловедам особенно важно знать температуры плавления сплавов в зависимости от их состава, а также температуры фазовых превращений в твердой стали, например, превращения аустенит - феррит или температуры растворения карбидов легирующих элементов в аустените. [16]
 |
Области склонности к межкристаллитной коррозии для сталей С разным содержанием углерода по результатам испытаний сталей типа Х18Н9 в стандартном растворе. Обработано по данным. [17] |
Из расположения областей склонности к межкристаллитной коррозии сталей с различным содержанием углерода и с содержанием хрома около 18 %, а никеля от 9 до 11 % ( изображены в координатах 1 / Г - lg т на рис. 55), вытекает, что через самые высокие температуры tM, вызывающие склонность к межкристаллитной коррозии, так же как через температуры растворения карбидов хрома ts, можно провести прямые. Наклон прямых [159] определяется энергией активации диффузионного роста карбидов Ме23С6 ( 70 000 кал / моль - см. гл. [18]
Отсутствие в структуре деформированной стали ОХ15Н5Д2Т б-феррита способствует существенному повышению ударной вязкости и пластичности стали поперек волокна, особенно при выплавке ее методом электрошлакового переплава. После закалки с температуры растворения карбидов ( Cr23Ce) ( 950 - 1000 С) структура стали 08Х15Н5Д2Т состоит из мартенсита и около 10 % остаточного аустенита. Начало и конец мартенситного превращения соответствуют температурам 130 и 30 С. [19]
Стали двух последних марок являются перспективными. После закалки на воздухе G температуры растворения карбидов они имеют в основном аустенитную структуру. Последующей обработкой холодом ( при - 70 С в течение 2 ч или при - 50 С в течение 4 ч) достигается упрочнение, в процессе которого происходит мартенситное превращение. [20]
Межкристаллитная коррозия в основном металле близ линии сплавления или ножевая коррозия поражает узкую полоску стали, которая в результате сварочного термического цикла нагревалась до температур более 1250 С. Этому виду коррозии могут подвергаться только стали, стабилизированные титаном или ниобием и танталом. При нагреве таких сталей до температур, превышающих 1200 - 1250 С, карбиды титана или ниобия-растворяются в аустените. При последующем воздействии критических температур в участках основного металла, нагревавшихся до температуры растворения карбидов, титан и ниобий, остаются в твердом растворе; по границам зерен выпадают карбиды хрома и развивается Межкристаллитная коррозия. При дуговой и особенно при электроннолучевой сварке, вследствие высокой концентрации сварочного нагрева, участок перегрева в околошовной зоне очень узок, поэтому и коррозионное разрушение имеет сосредоточенный характер. При дуговой сварке обычно поражается полоска основного металла шириной до 1 - 1 5 мм. В случае электроннолучевой сварки она еще уже, а при электрошлаковой, наоборот, может расшириться до 3 - 5 мм. [21]
Страницы: 1 2