Температура - регенерация
Cтраница 1
Температура регенерации постепенно повышается. [1]
Температура регенерации влияет не только на содержание шестивалентного хрома, но и на количество воды, адсорбированной катализатором. Вода при регенерац-ии образуется за счет горения углистых отложений, содержащих водород. [2]
 |
Состав медноаммиачных растворов. [3] |
Температура регенерации зависит от химического состава растворов: для формиатных и ацетатных растворов она поддерживается на уровне 80 - 83 С; для карбонатных не превышает 40 - 45 С. Давление регенерации формиатных и ацетатных растворов около 1 атм, регенерация карбонатных растворов проводится при разрежении. [4]
 |
Схема типовой трехадсор-берной установки КЦА. [5] |
Температура регенерации должна быть равна, как минимум, 230 С. Если в газе содержится пентан высшие, то ее желательно повысить до 260 С. [6]
Температура регенерации Время пребывания катализатора, мин. [8]
Температура регенерации зависит от химического состава растворов: дпя форниатных и ацетатных растворов она составляет 80 - 85 С; для карбонатных не поевнвает 0 - 45 С. Давление регенерации формиатных и ацетатных растворов - I ат; регенерация карбонатных растворов ведется под вакуумом. [9]
Температура регенерации во многом зависит от типов применяемой системы и катализатора. Так, для систем с движущимся цеолитсодержащим катализатором ( гранулы размером 3 - 5 мм) она равна 550 - 600 С, для систем с кипящим слоем ( микросферический или порошкообразный) - 700 - 760 С при дожиге СО в самом регенераторе. Остаточное содержание кокса на катализаторе должно быть не более 0 2 - 0 3 % ( масс.) для аморфного и 0 05 - 0 15 % ( масс.) для цеолитсодержащего; оно необходимо для того, чтобы восстановить активность катализатора. [10]
Температура регенерации дяэтиленгликоля - 162 С, триэтиленгли котя - 202 СС. [11]
Температура регенерации специальных адсорбентов составляет 300 - 350 С, если носителем является сили-кагель, и 400 - 450 С, если в качестве носителя используют активный уголь. Адсорбционная способность платины восстанавливается [15] после откачки в течение 6 - 10 ч форвакуумным насосом через азотную ловушку при 300 - 350 С, причем увеличение температуры лишь ускоряет регенерацию. Для быстрой регенерации платинированного угля после образования монослоя водорода ( давление 10 - 5 - 10 - 4 мм рт. ст.) оказывается достаточным отогрев адсорбента до комнатной температуры, при которой водород диффундирует в глубь кристаллов платины вследствие активированной адсорбции. [12]
Температуру регенерации можно регулировать как изменением условий проведения процесса ( кратности циркуляции катализатора и температуры предварительного нагрева сырья), так и путем отвода тепла через расположенные внутри регенератора змеевики или выносные холодильники катализатора. [13]
 |
Схема процесса Холмса-Макстеда.| Схема конвертора для процесса Холмса-Макстеда. [14] |
Температуру регенерации необходимо регулировать, так как действие температуры выше 590 С вызывает необратимую дезактивацию катализатора. Согласно описанию [19] регенератор представляет собой цилиндрический аппарат с перфорированным коническим днищем, содержащий непрерывный слой катализатора. Отработавший катализатор подают в верх аппарата, а горячую смесь воздуха с дымовым газом продувают через перфорацию конуса со скоростью около 0 625 м3 / ке катализатора. Регенерированный катализатор периодически выводится с низа конуса ( через специальный разгрузочный клапан) без прекращения процесса регенерации. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5