Cтраница 3
![]() |
Принципиальная технологическая схема блока очистки газа раствором ДГА.| Показатели установки очистки газа от H2S в Нью - Хоуп при различных концентрациях поглотителя, % ( масс. [31] |
Понижение температуры регенерации до 193 С и подача в регенератор в качестве орошения 3 8 л / мин воды позволила снизить потери ДГА, связанные с его разложением. [32]
Ограничение температуры регенерации ( не выше 82 С) позволяет уменьшить потери аммиака и разложение раствора, но вместе с тем ограничивает и полноту десорбции окиси углерода, которая может быть достигнута в результате простого выпаривания. По этому уравнению окись углерода окисляется двухвалентной медью в карбонат; двухвалентная медь при этом восстанавливается в одновалентную. Эта реакция протекает при комнатной температуре чрезвычайно медленно, но при 76 - 82 С скорость ее достаточно велика. Поэтому наиболее целесообразно проводить эту реакцию без охлаждения раствора сразу после его регенерации. Скорость восстановления двухвалентной меди окисью углерода была детально изучена [20]; в ходе этих работ определяли изменения концентрации раствора путем измерения электродвижущей силы концентрационного гальванического элемента. Оказалось, что в отсутствие одновалентной меди реакция протекает чрезвычайно медленно, но ускоряется по мере частичного восстановления двухвалентной меди. Полученные результаты приводят к выводу, что реакция протекает с участием окиси углерода, входящей в комплексное соединение, и что одновалентная медь, переводя дополнительные количества окиси углерода в раствор, увеличивает скорость реакции. [33]
Повышение температуры регенерации цеолитов при введении катализатора окисления десорбируемых органических примесей позволяет улучшить условия работы десорбера и последующего реактора термокаталитической очистки газов десорбции, так как часть органических примесей сгорает уже в десорбере, и снизить на величину среднего температурного градиента температуру воздуха, подаваемого в десорбер на стадии регенерации адсорбента. Как показали расчеты, при регенерации цеолитов NaX в процессе деароматизации жидких парафинов при среднем термокаталитическом градиенте, равном 50 С, экономическая эффективность от введения катализатора АП-56 в шихту в количестве 10 % масс благодаря снижению энергозатрат на процесс десорбции составляет 6 47 руб. на 1 руб. затрат на катализатор. [34]
Рекомендуемые температуры регенерации силикагеля и активной окиси алюминия составляют соответственно 180 - 200, 300 - 350 С. [35]
Повышение температуры регенерации цеолитов при введении катализатора окисления десорбируемых органических примесей позволяет улучшить условия работы десорбера и последующего реактора термокаталитической очистки газов десорбции, так как часть органических примесей сгорает уже в десорбере, и снизить на величину среднего температурного градиента температуру воздуха, подаваемого в десорбер на стадии регенерации адсорбента. Как показали расчеты, при регенерации цеолитов NaX в процессе деароматизации жидких парафинов при среднем термокаталитическом градиенте, равном 50 С, экономическая эффективность от введения катализатора АП-56 в шихту в количестве 10 % масс благодаря снижению энергозатрат на процесс десорбции составляет 6 47 руб. на 1 руб. затрат на катализатор. [36]
![]() |
Зависимость содержания шестивалентного хрома в катализаторе и его активности от температуры регенерации. [37] |
С увеличением температуры регенерации от 450 до 650 С содержание СгОз в катализаторе возрастает ( с 0 37 до 1 вес. [38]
С повышением температуры регенерации наблюдается рост коррозии металла растворами этаноламинов. [39]
![]() |
Принципиальная схема очистки газов от. [40] |
С повышением температуры регенерации увеличивается коррозия металла растворами этаноламинов. [41]
При достижении температуры регенерации контакты второго потенциометра замыкают цепь электромагнитов клапанов подачи воздуха в реакторы. Второй потенциометр в течение всего процесса регенерации регулирует температуру в печи реакторов. [42]
![]() |
Прямоточный реактор для. [43] |
Как правило, температура регенерации превышает рабочую температуру реакционного процесса. [44]
Поскольку по проекту температура регенерации силикагеля равна 220 С, естественно, что при регенерации в проектном режиме тяжелая часть конденсата остается в порах адсорбента. Повышение температуры десорбции способствует увеличению степени извлечения конденсата. [45]