Температура - резание
Cтраница 2
Когда температура резания несколько меньше рациональной температуры контакта, предварительный подогрев следует производить на малую величину и наоборот. Таким образом, температура предварительного подогрева снимаемого слоя определяется разностью между рациональной температурой контакта и температурой резания. Поэтому для определения оптимальной температуры предварительного подогрева сначала следует установить рациональную температуру контакта. Далее, когда режим резания задан, необходимо подобрать такую температуру предварительного подогрева, при которой температура резания равна рациональной температуре контакта. Если же задана температура предварительного подогрева, то, наоборот, следует подобрать такой режим резания, при котором температура резания равна рациональной температуре контакта. [16]
Значения температур резания по данным Т. Г. Сарамотиной и А. Я. Малкина несколько завышены. [17]
Повышение температуры резания при обработке пластмасс может привести к деструкции связующего и ухудшению качества обработанной поверхности. Подача может регулироваться только с учетом требуемой шероховатости поверхности. [18]
Понижение температуры резания позволяет увеличить скорость резания, как при работе инструментом из быстрорежущей стали, так и при резании резцами с пластинками из твердого сплава. [19]
 |
Схема измерения термо - ЭДС при ПМО. [20] |
Определение температуры резания в процессе плазменно-механической обработки экспериментальным путем представляет известные трудности. При обычном процессе для измерения температуры резания используется естественная термопара резец - обрабатываемый материал. Для создания цепи термотока в этом случае к одному контакту регистрирующего прибора подключается проводник, соединенный с режущей частью ( пластиной) инструмента, а к другому - проводник, соединенный с заготовкой через токосьемник, расположенный со стороны шпинделя или задней бабки станка. Если такую схему применить при ПМО, то помимо погрешностей, имеющих место при обычной схеме обработки, возникает весьма существенная дополнительная погрешность, вызванная особенностями процесса резания с подогревом плазменной дугой. Эта погрешность может настолько исказить показания прибора, что результат измерения окажется совершенно недостоверным. Рассмотрим причину возникновения и пути устранения дополнительной погрешности измерения термо - ЭДС при ПМО. [21]
Влияние температуры резания на износ резцов из быстрорежущей стали заключается в том, что при нагревании резца происходит постепенное превращение его структуры из мартенситовой в трооститная, которая менее стойка. [22]
Измерение температуры резания методом встроенного электрода дает более точное представление о характере влияния износа зуба фрезы на температуру. [23]
 |
Расположение очагов образования теплоты и ее распределение. [24] |
На температуру резания оказывает также влияние подача, глубина резания, геометрия режущей части резца и его размеры. Нагрев режущего инструмента и обрабатываемой заготовки в ряде случаев, оказывает большое влияние на точность обработки, в частности на точность размеров обрабатываемой поверхности и точность их геометрических форм. [25]
 |
Нарост на резце. [26] |
На температуру резания оказывают также влияние подача, глубина резания, геометрия режущей части резца и его размеры. [27]
 |
Распределение теплоты резания в зависимости от скорости резания. [28] |
На температуру резания ( наивысшая температура инструмента) большое влияние оказывает режим резания. При скоростях резания до 400 м / мин быстро повышается температура инструмента. При дальнейшем возрастании скорости резания линии зависимостей располагаются более полого. [29]
На температуру резания ( наивысшая температура инструмента) значительное влияние оказывают режимы резания. На рис. 282, а представлены графики зависимости температуры резания от скорости резания. При скоростях резания до 400 м / мин происходит быстрое повышение температуры. При дальнейшем повышении скорости резания линии зависимости располагаются более полого. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5