Cтраница 3
Сочетание слюд, асбеста, талька, стекол с окислами и растворами полиорганосилоксанов обеспечивает повышение температуры службы покрытий на 200 С по сравнению с ранее разработанными органосиликатными материалами, не содержащими стекол. По предварительным данным можно предположить, что введенные стеклообразные силикатные добавки до 900 С выполняют роль инертного наполнителя. При температуре около 900 С размягченное стекло заполняет поры, образующиеся за счет удаления органического обрамления полиорганосилоксана, и вступает в химическое взаимодействие с кремнекислородным каркасом полиорганосилоксана без органического обрамления, другими силикатами и окислами, входящими в состав покрытия. [31]
Смесь муллитокремнеземистого заполнителя и высокоглиноземистого цемента ( марка СМК РБВЦ) предназначается для тех же целей при температуре службы до 1400 С. [32]
Изготовляют на основе владимировского каолина, предназначены для кладки отдельных элементов нагревательных, термических, мартеновских печей при температуре службы не выше 1350 С. [33]
Изделия ( марка ЦТО - циркониевые термостойкие обычной плотности), стабилизированные окисью кальция, предназначены для футеровки высокотемпературных установок с температурой службы до 2300 С в окислительной, слабовосстановительной или нейтральной газовой среде. [34]
Применяют для футеровки вагранок, миксеров и цементных печей для защиты от воздействия расплавов металлов, шлаков и цементного клинкера с температурой службы до 1700 С и для печей регенерации травильных растворов. [35]
Предназначен для приготовления с добавкой жидкого стекла воздушнотвердеющего раствора, применяемого для кладки топок паровых котлов и других тепловых агрегатов с температурой службы до 1450 С. [36]
Огнеупоры, предназначенные для футеровки агрегатов вакуумирования стали, должны быть устойчивыми к испарению в вакууме, иметь постоянный объем при температурах службы, обладать высокой термостойкостью к химическому и эрозионному воздействию расплавленных металлов, шлака и углеродсо-держащих газов, образующихся при раскислении. [37]
Марки: ЦТС - цирконистые термостойкие среднеплотные, ЦТЭС - цирконистые термостойкие из электроплавленого диоксида циркония среднеплотные предназначены для футеровки высокотемпературных установок с температурой службы до 2300 С в окислительной слабовосстановительной или нейтральной газовой среде. [38]
Заполнитель ( марка ЗКП), изготовляемый из отходов легковесных корундовых изделий, предназначен для теплоизоляционных бетонов, применяемых для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы до 1400 С. [39]
Марки: ППА-94 - для футеровки индукторов индукционных канальных печей плавки чугуна и стали, температура службы до 1800 С; ППА-91-для футеровки индукционных канальных печей выдержки чугуна, температура службы до 1750 С; ППА-78 - для футеровки тигельных индукционных печей и заливочных устройств, температура службы до 1650 С. Порошки изготовляют из плавленого или спеченного периклаза. Предназначены для футеровки методом виброуплотнения без увлажняющих добавок элементов индукционных печей и других тепловых агрегатов при температуре службы до 1800 С. [40]
Для футеровки верхней части стен ячеек и сводов над рекуператорны-ми камерами применяют динасовые изделия марок ДН и ДМ по ГОСТ 4157 - 79, обеспечивающие достаточную строительную прочность огнеупорной кладки при температурах службы. При этом нужно избегать резких колебаний температур вследствие низкой термостойкости динаса. Находят применение своды с футеровкой из магнезиальных огнеупоров. [41]
Плавленые корундовые изделия применяются в наиболее ответственных местах, например в подинах нагревательных печей, где они благодаря высокой прочности выдерживают давление и удары тяжелых слитков и не взаимодействуют с оксидами железа при температуре службы. Для продувки стали в ковше инертными газами применяют пористые корундовые фурмы. Требования к таким фурмам очень сложные. Фурмы не должны спекаться в службе, пропитываться шлаками и сталью, их газопроницаемость в сотни раз должна быть выше, чем обычных изделий. При взаимодействии связующей части фурмы со шлаком должны образовываться соединения, имеющие температуру плавления ниже температуры стали, чтобы при последующей заливке стали эти соединения плавились и выдувались газом, а не заплавляли поры фурмы. Таким требованиям удовлетворяют специальные корундовые фурмы. [42]
Изделия изготовляют из высокоглиноземистой ваты ( ТУ 14 - 8 - 107 - 74) и применяют для заполнения компенсационных зазоров и теплоизоляции высокотемпературных воздухонагревателей доменных печей, теплоизоляции глиссаж-ных труб, воздухопроводов горячего дутья и других тепловых агрегатов с температурой службы до 1150 С. [43]
Наименование марки термобиметалла состоит из букв ТБ и последующего четырехзначного числа, в котором первые две цифры соответствуют удельному изгибу, умноженному на 100; третья цифра указывает номер группы, определяющий уровень удельного сопротивления, четвертая цифра указывает номер группы, определяющей максимальное значение рекомендуемой температуры службы. [44]
Наименование марки термобиметалла состоят из букв ТБ и последующего четырехзначного числа, в котором первые две цифры соответствуют удельному изгибу, умноженному на 100; третья цифра указывает номер группы, определяющий уровень удельного сопротивления, четвертая цифра указывает номер группы, определяющей максимальное значение рекомендуемой температуры службы. [45]