Температура - резиновая смесь
Cтраница 1
Температура резиновой смеси на второй стадии смешения не должна превышать 110 С. Доработку готовой резиновой смеси, ее охлаждение и листование проводят на агрегате из трех вальцов. Иногда вместо агрегата из трех вальцов в линии устанавливают червячную машину РСНД-380 / 450 с листовальной головкой и последующим охлаждением ленты. [1]
Так как температура резиновой смеси на вальцах, каландрах и шприц-машинах бывает в пределах от 40 до 110 С, следует применять такие ускорители вулканизации, критическая температура действия которых лежит значительно выше температуры, развивающейся в резиновой смеси при ее обработке; в противном случае будет происходить преждевременная вулканизация. Явление преждевременной вулканизации часто называют подгоранием или скорчингом. Преждевременная вулканизация может наблюдаться и при хранении недостаточно охлажденных резиновых смесей. В этом случае вследствие медленного охлаждения и продолжительного воздействия повышенной температуры порядка 40 - 60 С ускорители начинают проявлять свое активное действие, начинается процесс вулканизации. Плохое неравномерное распределение серы и ускорителей в резиновой смеси благоприятствует преждевременной вулканизации. [2]
Рассмотрим изменение температуры резиновой смеси при прохождении через сопло и каналы формы в зависимости от их геометрических размеров. [3]
Для того чтобы температура резиновой смеси, обрабатываемой в рабочей камере резиносмесителя, не поднималась выше предела, установленного технологическим режимом, корпус рабочей камеры, валки, верхний и нижний затворы охлаждаются водой. Обычно корпус рабочей камеры охлаждается водой с наружной стороны путем орошения его из разбрызгивающих форсунок. [4]
 |
Схема механизированной подачи резины с питательных вальцов в шприц-машину. [5] |
В зависимости от температуры резиновой смеси, подаваемой в загрузочную воронку, изменяется скорость шприцевания и качество поверхности изделия. При завышенной температуре подаваемой смеси может происходить под-вулканизация и уменьшение скорости шприцевания. При низкой температуре смеси уменьшается производительность пресса и ухудшается качество поверхности изделия. Подаваемые в шприц-машину смеси на основе СК должны быть нагреты до 30 - 40 С, а смеси на основе НК - до 40 - 50 С. При равномерной подаче смеси в шприц-машине создается постоянное давление в головке, обеспечивающее нормальный выход шприцуемого изделия из шайбы. При неравномерной подаче резиновой смеси наблюдается пульсация при выходе изделия из головки и колебания размеров сечения изделия. [6]
Считаем, что температура резиновой смеси в пограничном слое канала равна температуре стенки канала. Это допущение вполне приемлемо, так как даже при незначительной подвулканизации невозможно получить равнопрочный стык при литье кольцевых изделий. [7]
 |
Влияние пластификатора. [8] |
На рис. 3.14 показано увеличение температуры резиновых смесей вязкостью 30 - 90 ед. [9]
Как указывалось, основная причина повышения температуры резиновой смеси при ее приготовлении состоит в механической диссипации энергии, образующейся за счет внутреннего трения при деформировании вязкого материала. [10]
 |
Влияние содержания олигоэфир-акрилатов ( Соэд на вязкость по Муни различных каучуков. [11] |
Имея консистенцию жидкостей различной вязкости, ОЭА снижают вязкость, температуру резиновых смесей и энергозатраты при их переработке и могут быть использованы для интенсификации процессов смешения, шприцевания, литья под давлением. [12]
 |
Конструкции литьевых сопел. [13] |
Конструкция сопла и его геометрические параметры существенно влияют на давление и температуру резиновой смеси. Диаметр наиболее узкой части сопла зависит от производительности литьевой машины и свойств резиновой смеси. [14]
Расчеты показывают, что потеря напора в 10 МПа приводит к среднему повышению температуры резиновой смеси на 4 - 5 С. Если сопротивление литниковой системы таково, что давление в напорной камере, например, достигает 100 МПа, то можно ожидать подъема температуры только за счет внутреннего трения в самой резиновой смеси на 40 - 50 С. Это приводит к сокращению цикла вулканизации и повышению качества резиновых изделий, так как теплота генерируется в резиновой смеси и она разогревается более равномерно, чем при прямом прессовании. [15]
Страницы: 1 2 3 4