Температура - резиновая смесь
Cтраница 3
Вследствие того, что резиновая смесь при нагревании способна расширяться, а замкнутая форма препятствует этому расширению, в форме возникает добавочное давление, вызванное повышением температуры резиновой смеси до температуры вулканизации. [31]
При небольшом количестве мягчителен их вводят в начале процесса, так как при этом достигается лучшее распределение ингредиентов, снижение расхода энергии на смешение и снижение температуры резиновой смеси. Если мягчителен большое количество ( по массе), то их вводят в резиновую смесь в несколько приемов, часть мягчителен вводят в начале процесса, другую часть мягчителен вводят с основной частью ингредиентов. [32]
Величина усадки зависит от следующих факторов: 1) от состава резиновой смеси ( количества и свойств каучука, наполнителей и мягчнтелей); 2) от температуры резиновой смеси и температуры валков каландра; 3) от скорости хода каландра. [33]
Величина усадки зависит от следующих факторов: 1) от состава резиновой смеси ( количества и свойств каучука, наполнителей и мягчителей); 2) от температуры резиновой смеси и тем-яературы валков каландра; 3) от скорости хода каландра. [34]
А - механический эквивалент теплоты; Q - объемная производительность литьевого устройства; р, с - плотность и теплоемкость резиновой смеси; к н - конечная и начальная температуры резиновой смеси. [35]
 |
Агрегат для заполнения резиновой смесью местных повреждений. [36] |
НИИАТ модели Ш-105; комплекта металлических секторов ( дор-нов), соответствующих размерам шин; комплекта надеваемых на коническую головку шприц-машины профильных насадок ( накладок), соответствующих размерам шин и профилям ремонтируемых участков; приборов для измерения давления и температуры резиновой смеси, давления пара в рубашке шприц-машины, усилия прижима участка шины к насадке головки шприц-машины. [37]
Полости вырезок заполняют резиновой смесью литьевым способом с помощью экструдеров, снабженных специальным устройством для креплении покрышки к головке. Температура резиновой смеси 60 - 70 СС, давление ( i 5 - 7 5 МПа, что обеспечивает качественную заделку поврежденных участков. [38]
Температура смешения на вальцах обычно характеризуется температурой поверхности валков и в большистве случаев не превышает 60 - 65 С. Температура резиновой смеси в конце процесса смешения бывает выше температуры поверхности валков. При изготовлении резиновых смесей на основе наирита температура поверхности валков должна быть значительно ниже, в противном случае резиновая смесь сильно прилипает к поверхности валка, так что срезать ее становится весьма трудно, а иногда и невозможно. Сильно прилипают к го-рячим валкам также и пластичные смеси из натурального каучука. Изготовление резиновых смесей на основе бутилкаучука, наоборот, целесообразно проводить при повышенной температуре порядка 75 - 85 С, так как при этом эластичность каучука уменьшается, пластичность увеличивается и обработка его облегчается. Такая температура смешения не опасна в отношении преждевременной вулканизации, к которой бутилкаучук не склонен зследствие своей низкой непредельности. [39]
Температура смешения на вальцах, обычно характеризуемая температурой поверхности валков, в большинстве случаев не превышает 60 - 65 С. Температура резиновой смеси в конце процесса смешения бывает выше температуры поверхности валков. При изготовлении резиновых смесей на основе наирита температура поверхостп валков должна быть значительно ниже, в противном случае резиновая смесь сильно прилипает к поверхности валка, так что срезать ее становится весьма трудно, а иногда и невозможно. Сильно прилипают к горячим валкам также и пластичные смеси из натурального каучука. Изготовление резиновых смесей на основе бутилкаучука, наоборот, целесообразно проводить при повышенной температуре порядка 75 - 85 С, так как при этом эластичность каучука уменьшается, пластичность увеличивается и обработка его облегчается. [40]
При установившемся режиме работы приходится охлаждать шприц-машину, так как вследствие трения резиновой смеси о части шприц-машины последняя сильно разогревается. Температура резиновой смеси, поступающей в шприц-машину, должна быть 50 - 70 ГС и температура головки шприц-машины 70 - 80 С. [41]
Регулирование подачи охлаждающей воды производится запорными вентилями. Температура резиновой смеси в рабочей камере резиносмесителя измеряется регистрирующим термометром. [42]
При установившемся режиме работы приходится охлаждать шприц-машину, так как вследствие трения резиновой смеси о части шприц-машины последняя сильно разогревается. Температура резиновой смеси, поступающей в шприц-машину, должна быть 50 - 70 С и температура головки шприц-машины 70 - 80 С. [43]
Замер температуры резиновой смеси обычно производят в пристенном слое камеры, где набирается доза. Так как температура резиновой смеси в питателе контролируется термопарой, установленной в зоне набора дозы, ее принимают на 20 - 25 С ниже допускаемой. Следовательно, температура резиновой смеси будет равна 90 - 95 С. [44]
Смешение в тихоходных смесителях продолжается в течение 8 - 13 мин. Так как температура резиновой смеси при ее изготовлении достигает максимального значения только к моменту выгрузки, каучук находится под действием высоких температур весьма короткое время. При скоростном смешении резин, не содержащих агентов вулканизации, период воздействия высоких температур не превышает l / z минуты. Поэтому в этих условиях изменения молекулярной структуры указанных каучуков не существенны. [45]
Страницы: 1 2 3 4