Температура - паро-газовая смесь
Cтраница 4
Хлорирование титансодержащей шихты протекает экзотермично, и температура в печи самопроизвольно возрастает, поэтому в хлораторе предусмотрены теплоотводящие элементы. Они представляют собой охлаждаемые водой графитовые блоки, внутри которых проходят стальные штанги. Избыточное тепло можно также отводить путем опрыскивания расплава частью получаемого жидкого четыреххлористого титана; тепло в этом случае расходуется на нагревание, испарение и перегрев паров TiCl4 до температуры отходящей паро-газовой смеси. [46]
При подсчете значений коэффициента теплоотдачи в условиях конденсации пара в жидкое состояние за температурный напор принимается разность температур паро-воздушной смеси и стенки трубы. При таком подсчете термическое сопротивление водяной пленки полностью учитывается коэффициентом теплоотдачи. Отсюда следует, что и в случае конденсации пара в твердое состояние при определении коэффициента а в качестве температурного напора желательно подставлять не разность температур пара и свободной поверхности льда, а, так же как и при конденсации в жидкость, разность температур паро-газовой смеси и стенки. [47]
 |
Принципиальная технологическая схема установки термического обезвреживания стоков, разработанная ВНИИнефтехимом и Ленгипрогазом. [48] |
Стоки ЭЛОУ из емкости 6 насосом 7 подаются в скруббер 4, оттуда через промежуточную емкость 5 - в нижнюю часть печи 2, которая выполнена по типу мартеновских. В своде печи имеются плоскопламенные горелки, в которых сжигают газообразное топливо. Температура в печи составляет 800 - 850 С, температура раствора - около 100 С. Испарившаяся влага вместе с продуктами сгорания поступает в скруббер при температуре 750 С. Температура паро-газовой смеси на выходе из скруббера равна 200 С. [49]
Природный газ проходит сепаратор 1 для отделения жидких углеводородов, сжимается турбокомпрессором2до 28 - 30ат и подогревается в подогревателе 3 за счет сжигания в межтрубном пространстве природного газа. Последующую очистку проводят в две стадии. В избранных технологических условиях достигается высокая степень очистки. Очищенный газ подают на конверсию в трубчатую печь 6; в газ предварительно вводят необходимое количество водяного пара и двуокиси углерода. Температура паро-газовой смеси повышается в подогревателе трубчатой печи за счет тепла дымовых газов до 530 - 550 С; подогретый газ направляется непосредственно на катализатор в реакционные трубы. Процесс паро-углекислотной конверсии проходит при давлении до 20 ат. Тепло, необходимое для конверсии, получается в результате сжигания отходов производства или природного газа в специальных горелках. Охлажденные до 200 - 230 С дымовые газы выбрасываются в атмосферу или частично направляются на выделение двуокиси углерода. [50]
Страницы: 1 2 3 4