Температура - спекание
Cтраница 3
Температура спекания измельченного в порошок стекла составляет около 410 С, температура растекания, определяемая по смачиванию керамики, - около 520 С. [31]
Температура спекания частиц находится в интервале между температурой размягчения и температурой разложения. [32]
Температура спекания магнезита зависит от наличия в нем тех или иных примесей. В процессе обжига происходит изменение удельного веса магнезита. При спекании удельный вес магнезита увеличивается с 3 07 - 3 22 до 3 5 - 3 6 ( удельный вес периклаза 3 58 - 3 67) с соответствующим изменением объема. [33]
Температура спекания кварцоида не превышает 900 - 1000 С, тогда как температура размягчения кварца выше 1400 С. Таким образом, получение кварцеподобных стекол ( и изделий из них) позволяет обойтись без использования высоких температур, что является значительным технологическим преимуществом. [34]
Температура спекания шихты колеблется в различных вариантах метода от 750 до 800 С. Высокая температура нагревания не рекомендуется из-за возможности сплавления шихты и образования нерастворимых соединений бериллия. [35]
Температура спекания стеклянного волокна 480 С, она может быть повышена до 550 С путем соответствующего подбора стекольной шихты. [36]
Температура спекания неизмельченного доломита возрастает с размером кристаллов доломита и со снижением примесей полуторных окислов. Неблагоприятно влияют на спекание примеси щелочей, имеющихся в слюде, кремнезем, а также гипс. [37]
Температура спекания восстановленных рудных частиц зависит от их крупности и от их химического и минералогического состава, а также скорости газового потока. [38]
Температуру спекания выбирают так, чтобы оно не сопровождалось разложением. [39]
Температуру спекания поддерживают в пределах 1200 - 1300 С за счет горения содержащегося в шихте кокса, который зажигают с помощью специального горна. Образующийся на агломерационной машине спек дробят, разделяют на фракции грохочением и охлаждают. Агломерат - фракцию с размером кусков 8 - 50 мм - направляют в шихтовальное отделение печного цеха для переработки. Фракцию 5 - 8 мм используют для создания постели, а фракцию 0 - 5 мм ( возврат) смешивают с материалом, идущим на агломерацию. [40]
Температурам спекания соответствует вязкость 5 10 пз. [41]
Завышение температуры спекания приводит к негативным последствиям: возгонке некоторых составляющих стали ( прежде всего железа и хрома), оплавлению и повышению пористости заготовки, неоднородной микротвердости основы. [42]
Влияние температуры спекания на свойства сепараторов аналогично влиянию времени спекания. Таким образом, при низких температурах спекания доминируют процессы деструкции ПВХ ( элиминирование НС1 и образование сопряженных двойных связей), а при высоких - спекание. [43]
 |
Изменение диэлектрической проницаемости твердых растворов. [44] |
Снижение температуры спекания керамики при введении ионов Bi3 и Li с более низкой валентностью, чем ионы основных компонентов, очевидно, связано, согласно работе [6], с увеличением дефектности кристаллической структуры. Изменение свойств керамики находится в зависимости от состава введенной добавки. Снижение температуры Кюри в меньшей степени связано с наличием лития и в большей - с природой третьего иона. Тот факт, что высоко-поляризуемый ион В / 3 не способствует повышению температуры Кюри, согласно работе С83, можно также объяснить появлением пятивалентного висмута, вероятно, с более низкой поляризуемостью. [45]
Страницы: 1 2 3 4