Температура - заливаемый сплав
Cтраница 1
Температура заливаемого сплава должна быть наиболее низкой, но такой, при которой возможно заполнение контуров отливки при данном давлении. [1]
Температура заливаемого сплава зависит от типа сплава, а температура пресс-формы - от толщины стенки отливки и типа заливаемого сплава. [2]
Температура стенок формы зависит от температуры заливаемого сплава ( табл. 30) и регулируется темпом работы или охлаждением формы. [3]
Ьф - коэффициент шеило-аккумуляции формы; с л - удельная теплоемкость заливаемого сплава; tSUJI - температура заливаемого сплава; Оф - температура формы ( температурный фон, замеряемый на глубине 6 - 8 мм от рабочей поверхности); г - удельная теплота кристаллизации сплава; А кр - температурный интервал кристаллизации. [4]
На плотность и чистоту поверхности отлиики наибольшее влияние оказывают скорость прессующего поршня, давление рабочей жидкости в приводе, температура заливаемого сплава и температура пресс-формы. Эти параметры были взяты в качестве переменных для проведения планируемого эксперимента. [5]
Температура заливаемого сплава зависит от толщины стенок отливки: чем меньше толщина отливки, тем выше температура. [6]
Совокупность таких параметров, как давление в потоке металла, скорость движения металла, противодавление, возникающее вследствие затрудненного удаления воздуха и газообразных продуктов сгорания смазочного материала, образует гидродинамический режим формирования отливки. Температуры заливаемого сплава и формы, продолжительность заполнения и подпрес-совкй, а также темп работы определяют тепловой режим процесса. [7]
 |
Барабанный разливочный ковш. [8] |
Температура заливаемого сплава зависит от толщины стенок отливки: чем меньше толщина отливки, тем выше температура. [9]
На величину усадки оказывают влияние химический состав и температура заливки сплава. С повышением температуры заливаемого сплава усадка отливки увеличивается. [10]
На величину усадки оказывают влияние химический состав и температура заливки сплава. С повышением температуры заливаемого сплава усадка отливки увеличивается. [11]
Прочное сцепление двух металлов в биметалле получается или за счет диффузии одного металла в другой, или вследствие молекулярного сцепления их частиц. Диффузия зависит от температуры заливаемого сплава и основного металла и содержания углерода в последнем. При применении для изготовления биметаллических деталей стали с большим содержанием углерода скорость диффузии замедляется. Наличие окисла на заливаемой поверхности заготовки также замедляет и может полностью исключить диффузию одного металла в другой. [12]
Если при поверочном расчете на за-полняемость окажется, что условие 0ф ф mm соблюдается, то полученное значение максимально допустимого расхода считают оптимальным. При 0ф 0ф mm повышают температуру заливаемого сплава, изменяют положение отливки в форме или применяют специальные средства, способствующие лучшей заполняемости форм. [13]
При литье под давлением показателями качества отливки обычно являются плотность материала, чистота поверхности, наличие трещин, герметичность, механические свойства. Переменными параметрами технологического процесса чаще всего являются скорость прессующего поршня, давление рабочей жидкости в приводе, температура заливаемого сплава, температура пресс-формы, время выдержки отливки в пресс-форме. При использовании метода активного эксперимента число показателей качества обычно не лимитируется, так как от него не зависит число опытов. Число переменных параметров целесообразно ограничивать из-за сложности реализации многофакторных экспериментов и обработки результатов. Как показывает практика, число показателей качества и переменных параметров технологического процесса редко превышает пять наименований. [14]
 |
Изменение температуры. п ф пресс-формы в зависимости от числа Na запрессовок, диаметра толкателя с термопарой и места его расположения. [15] |
Страницы: 1 2 3