Температура - заливаемый сплав
Cтраница 2
Стабильность температуры пресс-формы зависит от эффективности системы ее охлаждения или подогрева. При отсутствии таких систем стабильность температуры пресс-формы определяется постоянством темпа работы машины, составом и состоянием смазывающего материала, стабильностью температуры заливаемого сплава. При использовании в качестве смазывающего материала пресс-формы водного раствора фтористого натрия, который наносится на рабочие поверхности пресс-формы путем запрессовки, большое значение имеет периодичность смазывания. [16]
Анализ уравнений показывает, что они не противоречат практическому опыту изготовления отливок. Для снижения общего брака отливок Yt и брака отливок по чистоте поверхности Кг действительно необходимо увеличивать скорость прессующего поршня и температуру пресс-формы и снижать температуру заливаемого сплава. [17]
Плены - несплошности в теле отливки, образованные оксидами и другими неметаллическими включениями химических элементов сплава. Мероприятиями по предупреждению плен являются: защита металла от окисления во время его плавки и заливки ( создание восстановительной атмосферы, плавка и заливка в вакууме) и повышение температуры заливаемого сплава. [18]
Жидкотекучесть сплава зависит от его физико-химических свойств и температуры в момент заливки. Чистая медь обладает низкой жидкотекучестью, но добавка к меди олова или цинка резко увеличивает жидкотекучесть сплава. С повышением температуры заливаемого сплава его жидкотекучесть увеличивается. [19]
Жидкотекучесть сплава зависит от его физико-химических свойств и температуры в момент заливки. Чистая медь обладает низкой жидкотекучестью, но добавка к меди олова или цинка резко увеличивает Жидкотекучесть сплава. С повышением температуры заливаемого сплава его Жидкотекучесть увеличивается. [20]
Кокиль 2 изготовляют из чугуна, стали и других сплавов. Способ литья в кокиль имеет преимущества перед литьем в песчаные формы. Кокили выдерживают большое число заливок ( от нескольких сот до десятков тысяч) в зависимости от заливаемого в них сплава: чем ниже температура заливаемого сплава, тем больше их стойкость. При этом способе исключается применение формовочной смеси, повышаются технико-экономические показатели производства, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. [21]
Температура заливаемого сплава должна быть наиболее низкой, но такой, при которой возможно заполнение контуров отливки при данном давлении. Отливка деталей при низкой температуре заливаемого сплава дает возможность увеличить сечение вентиляционных клапанов без опасения выброса через них жидкого металла; кроме этого, чем ниже температура заливаемого сплава, тем реже происходит заклинивание пятки и поршня в камере сжатия. [22]
Раковины в отливках в зависимости от природы образования имеют несколько разновидностей: усадочные, газовые, шлаковые, песчаные. Газовые раковины могут быть образованы за счет газа, растворяемого в металле в процессе его выплавки, и вследствие наличия в формовочной или стержневой смеси газообразующих веществ. Основными мероприятиями по предупреждению образования газовых раковин в отливках являются: дегазация жидкого металла, уменьшение количества газообразующих веществ в формовочной смеси, повышение газопроводимости форм к стержней, понижение температуры заливаемого сплава. Попадание шлака и песка в тело отливки предупреждают использованием соответствующих разливочных ковшей, установкой необходимой литниковой системы, упрочняющей окраской рабочих поверхностей форм и стержней. [23]
Жидкотекучестью металлов и сплавов называют свойство их в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейные формы в самых сложных и тонких их частях. Жидкотекучесть зависит от химического состава металла - сплава, от его температуры в момент заливки в формы и от его физических свойств. Жидкотекучесть сплава уменьшается с увеличением интервала его затвердевания вследствие выделения на стенках каналов литниковой системы первичных кристаллов, тормозящих заполнение формы металлом. Повышение температуры заливаемого сплава увеличивает его жидко-текучесть. На заполняемость литейных форм, кроме того, оказывают влияние свойства материала формы, состояние ее поверхности, условия теплопередачи, устройство литниковой системы, скорость заполнения формы и другие условия, сопровождающие заполнение формы металлом. [24]
Усадкой называется свойство металлов и сплавов уменьшаться в объеме и линейных размерах при затвердевании и охлаждении. Объемная и линейная усадка обычно выражается в процентах. На величину усадки оказывают влияние химический состав и температура заливки сплава. С повышением температуры заливаемого сплава усадка отливки увеличивается. [25]
Зерновая основа покрытия должна соответствовать заливаемому сплаву и материалу формы; основные оксиды сплава и формовочной смеси нельзя сочетать с кислой зерновой основой покрытия и наоборот. Только покрытия из нейтральных огнеупорных материалов можно применять в сочетании с формами, материал которых содержит кислые или основные окислы. Недопустимо также применение в составе краски двух наполнителей, которые могут вступать между собой в химическое взаимодействие. Огнеупорность припыла или наполнителя краски должна быть выше температуры заливаемого сплава. Исключение составляют наполнители активных красок, которые должны легко расплавляться под действием теплоты залитого металла, а также добавки, предназначенные для получения стекловидного легкоотделяемого пригара. [26]
Шлак, образующийся в плавильной печи при выплавке того или иного сплава, не обладает совокупностью перечисленных свойств. Поэтому для рафинирования выплавляют специальные синтетические флюсы, химический состав каждого из которых соответствует характеристике и марке обрабатываемого металлического сплава. В частности, для чугуна ( применительно к отливка тракторных и комбайновых гильз) рекомендуют флюс следующего химического состава ( массовые доли): 28 1 % SiO2; 4 3 % GaOj 1 1 % MnO; 16 3 % А. Флюо выплавляют и перегревают на 50 - 100 С выше температуры заливаемого сплава в-специальной электропечи. В перегретом состоянии флюс подают на струю чугуна, заливаемого во вращающуюся форму. Форма при этом вращается о пониженной скоростью, чтобы заполнение еа металлом происходило в режиме дождевания. Флюс в турбулентном потоке диспергируется и активно рафинирует металл от неметаллических включений. Затем частоту вращения увеличивают до номинальной, при которой металл освобождается от частиц флюса и затвердевает. [27]
 |
Диаграмма для определения минимальных толщин стенок отливок via. [28] |
Модель спирали формуют в песчаной форме и заливают испытуемым сплавом. Жидкотекучесть сплава зависит от его физико-химических свойств и температуры в момент заливки. Оловянная бронза, сплав алюминия и кремния ( силумин) и чугун обладают хорошей жидко-текучестью. С повышением температуры заливаемого сплава жидкотекучесть увеличивается. [29]
Литейной формой для этого метода литья является оболочка, получаемая по выплавляемым моделям. Из металловедения известно, что физико-механические свойства металла в большой степени зависят от характера его кристаллической структуры. Существует несколько способов получения металла с заранее заданной структурой. При этом методе литейную форму нагревают до температуры заливаемого сплава. Залитый металл начинает кристаллизоваться в нижней части формы, так как ее температура искусственно занижается. Далее процесс может осуществляться двумя путями: либо форму с отливкой опускают с заданной скоростью, постепенно выводя ее из зоны высоких температур, либо поднимается зона высоких температур. Конструктивные решения здесь самые различные. В том и другом случае будет наблюдаться кристаллизация, направленная снизу вверх, при которой рост кристаллов ориентирован медленно изменяющимся температурным градиентом. Отливка получается с несколькими вытянутыми в одном направлении кристаллами. [30]
Страницы: 1 2 3