Cтраница 1
Температура сползания, кислотное число и содержание механических примесей у смазки ПВК, температура каплепадения и содержание механических примесей у смазок ПП 95 / 5 и АК и содержание механических примесей в смазке ЗЭС определяют с учетом дополнений, указанных в ГОСТ 19537 - 74, ГОСТ 4113 - 48, ТУ 32 ЦТ 552 - 73, ТУ 38 101474 - 74 на смазки. [1]
Температура сползания зависит от многих факторов: состава и способа охлаждения смазки, наличия в ней пузырьков воздуха, толщины слоя, обработки смазанной поверхности и даже от металла, на который она нанесена. Сползание является результатом пристенного синерезиса - повышения концентрации жидкой фазы у поверхности металла. Проскальзывание слоя смазки по гладкой поверхности наступает даже при очень тонком слое выделившейся на поверхности металла жидкости. Чем толще слой, тем при более низкой температуре он сползает. На этом основано приготовление новых защитных смазок ПВК, ГОИ-54п, СХК и других, температура сползания которых приближается к температуре каплепадения. Температура сползания определяется по ГОСТ 6037 - 51 с некоторыми уточнениями. [2]
Рост температуры сползания объясняется повышением адгезии слоя масла в результате введения ПАВ. [3]
Для более точного определения температуры сползания в МИНХ и ГП применяется термостат с каруселью, на плечах которой жестко прикреплены металлические пластинки. Карусель посредством выведенной наружу оси через каждые 15 мин поворачивают на 90 для выравнивания условий нагревания образцов и устранения ошибок, которые при неудачном расположении нагревательных элементов термостата могут достигать 4 - 6 С. В карусельном термостате ошибки не превышают 1 С. Образцы применяют шлифованные, с вертикальным направлением штрихов. [4]
При испытании смазки без присадки температуру сползания не определяют. [5]
При испытании смазки без присадки показатель температуры сползания не определяют. [6]
Эта смазка по сравнению со смазкой ГОИ-54 имеет температуру сползания на 10 - 11 С выше и обладает значительно лучшими защитными свойствами, однако и эта смазка неполностью удовлетворяет основным требованиям эксплуатации. Графит улучшает адгезионную способность смазки, предохраняет ее от вымывания дождями и повышает ее морозостойкость. [7]
Например, пушечная смазка имеет температуру каплепаде-ния 52 - 56 С, а температуру сползания 32 - 36 С; температура каплепадения смазки ГОИ-54 ( ГОСТ 3276 - 54) выше 60 С, а сползала она при 40 С. Сползание имеет большое практическое значение особенно для тех смазок, которые применяются для защиты от коррозии больших металлических изделий, нагревающихся на солнцепеке иногда до сравнительно высоких температур. На вертикальных поверхностях, покрытых смазкой, сползание проявляется обычно сразу. Появляются трещины и разрывы слоя, которые быстро расширяются, и весь слой или большая его часть смещается и ползет вниз, оголяя поверхность металла, на которой остается тонкий слой жидкой масляной основы смазки. [8]
Например, пушечная смазка имеет температуру каплепаде-ния 52 - 56 С, а температуру сползания 32 - 36 С; температура каплепадения смазки ГОИ-54 ( ГОСТ 3276 - 54) выше 60е С, а сползала она при 40 С. Сползание имеет большое практическое значение особенно для тех смазок, которые применяются для защиты от коррозии больших металлических изделий, нагревающихся на солнцепеке иногда до сравнительно высоких температур. На вертикальных поверхностях, покрытых смазкой, сползание проявляется обычно сразу. Появляются трещины и разрывы слоя, которые быстро расширяются, и весь слой или большая его часть смещается и ползет вниз, оголяя поверхность металла, на которой остается тонкий слой жидкой масляной основы смазки. [9]
Исследование причин такого разрыва между величинами в и ф, проведенное на пластометре МНИ [175] при температурах сползания с использованием ребристых и гладких цилиндров, показало, что РГл. Каждан относит за счет эффекта проскальзывания слоя по гладкой поверхности, считая, что значительная ( до 75 %) часть разницы между величинами 0 и ф может быть отнесена за счет всестороннего сжатия при определении 6 и пристенного скольжения при сползании слоя смазки с вертикальной пластинки. [10]
На модели углеводородной смазки, состоящей из 75 % бакинского петролатума и 25 % цилиндрового масла 11, было показано [175], что температура сползания зависит от многих факторов. Смазка, которая охлаждалась медленно, имеет температуру сползания на 5 С ниже, чем охлажденная быстро. [11]
Для смазывания узлов трения и защиты от коррозии металлических поверхностей. С, температура сползания 48 С, veo 40 ест. [12]
Назначение и состав аналогичен смазке ПВК, за исключением присадки МНИ-7. С, температура сползания 30 - 35 С, veo 40 ест. [13]
На модели углеводородной смазки, состоящей из 75 % бакинского петролатума и 25 % цилиндрового масла 11, было показано [175], что температура сползания зависит от многих факторов. Смазка, которая охлаждалась медленно, имеет температуру сползания на 5 С ниже, чем охлажденная быстро. [14]
Слой смазки сползает под действием собственной тяжести; чем толще слой, тем при более низкой температуре он может сползти. Поэтому не следует наносить слишком толстых слоеи смазок, склонных к сползанию ( например, пушечной, ПП-95 / 5), особенно в южных районах. При введении стеаратов лития и натрия температура сползания углеводородной смазки практически не изменяется [175], а при добавлении стеаратов поливалентных металлов она повышается: при добавлении стеаратов свинца на 3 С; кальция, бария, меди и цинка - на 5 - 8 С; железа, марганца, хрома и никеля - на 11 - 13 С; алюминия - на 16 - 18 С ( всех трех стеаратов алюминия одинаково); наибольшее повышение температуры сползания наблюдается при введении 0 1 % стеарата алюминия. При введении 2 - 3 % окисленного петролатума температура сползания углеводородной смазки повышается с 32 до 46 С; при добавлении 2 % окисленного церезина она повышается до 43 С, а 3 % - до 50 С. Эти вещества применяют в виде присадок ( соответственно МНИ-3 и МНИ-7) в современных углеводородных смазках ПВК, ГОИ-54п, СХК и других; введение присадок повышает температуру сползания смазок до 48 - 52 С, и этот недостаток, присущий старым углеводородным смазкам ( пушечной, ГОИ-54, техническому вазелину и др.) практически устраняется. Окисленный петролатум по своему воздействию на температуру сползания углеводородных смазок не уступает стеарату алюминия, а окисленный церезин превосходит его. [15]