Температура - сползание
Cтраница 2
Улучшение смазки достигается добавлением 1 % присадки МНИ-7. Эта смазка называется ГОИ-54п. Смазка ГОИ-54п по сравнению с ГОИ-54 имеет температуру сползания на 11 С выше и обладает значительно лучшими защитными свойствами. [16]
Прежде всего следует рассматривать химическую природу дисперсионной среды, поскольку ее влияние на защитные свойства смазок значительно. Присутствие ароматических углеводородов в оптимальных концентрациях в дисперсионных средах улучшает защитные свойства смазок в тонком слое, что позволяет считать нецелесообразным использование в производстве консервационных смазок высокоочищенных масел. Состав дисперсионной среды смазок влияет на смываемость и температуру сползания. Независимо от типа загустителя смазки, приготовленные на экстрактах селективной очистки ( продукты с наибольшим содержанием ароматических углеводородов), имеют в 2 - 3 раза меньшую смываемость и более высокие температуры сползания, чем смазки на высокоочищенных дисперсионных средах. [18]
Прежде всего следует рассматривать химическую природу дисперсионной среды, поскольку ее влияние на защитные свойства смазок значительно. Присутствие ароматических углеводородов в оптимальных концентрациях в дисперсионных средах улучшает защитные свойства смазок в тонком слое, что позволяет считать нецелесообразным использование в производстве консервационных смазок высокоочи-щенных масел. Состав дисперсионной среды смазок влияет на смываемость и температуру сползания. Независимо от типа загустителя смазки, приготовленные на экстрактах селективной очистки ( продукты с наибольшим содержанием ароматических углеводородов), имеют в 2 - 3 раза меньшую смываемость и более высокие температуры сползания, чем смазки на высоко-очищенных дисперсионных средах. [20]
Металлические изделия защищают от коррозии углеводородными смазками, получаемыми сплавлением петролатума, парафина или церезина с нефтяными маслами. Наиболее распространена смазка ПВК. С целью улучшения защитных свойств в нее вводят присадку МНИ-7, повышающую температуру сползания и улучшающую консервационные характеристики. [21]
 |
Зависимость температуры сползания от толщины слоя смазки ( 1 и его предела прочности ( 2. [22] |
ГОИ-54 равна 60 С, а температура ее сползания 40 С. Иногда сползанию предшествуют появление трещин и разрыв слоя, затем происходит сползание одновременно всего слоя и оголение поверхности. Введение в углеводородные защитные смазки полиэтилена, по-лиизобутилена, каучука и других полимеров повышает температуру сползания, способствует большей адгезии смазок к металлам и препятствует образованию трещин в слое смазки. [23]
Слой смазки сползает под действием собственной тяжести; чем толще слой, тем при более низкой температуре он может сползти. Поэтому не следует наносить слишком толстых слоеи смазок, склонных к сползанию ( например, пушечной, ПП-95 / 5), особенно в южных районах. При введении стеаратов лития и натрия температура сползания углеводородной смазки практически не изменяется [175], а при добавлении стеаратов поливалентных металлов она повышается: при добавлении стеаратов свинца на 3 С; кальция, бария, меди и цинка - на 5 - 8 С; железа, марганца, хрома и никеля - на 11 - 13 С; алюминия - на 16 - 18 С ( всех трех стеаратов алюминия одинаково); наибольшее повышение температуры сползания наблюдается при введении 0 1 % стеарата алюминия. При введении 2 - 3 % окисленного петролатума температура сползания углеводородной смазки повышается с 32 до 46 С; при добавлении 2 % окисленного церезина она повышается до 43 С, а 3 % - до 50 С. Эти вещества применяют в виде присадок ( соответственно МНИ-3 и МНИ-7) в современных углеводородных смазках ПВК, ГОИ-54п, СХК и других; введение присадок повышает температуру сползания смазок до 48 - 52 С, и этот недостаток, присущий старым углеводородным смазкам ( пушечной, ГОИ-54, техническому вазелину и др.) практически устраняется. Окисленный петролатум по своему воздействию на температуру сползания углеводородных смазок не уступает стеарату алюминия, а окисленный церезин превосходит его. [24]
Слой смазки сползает под действием собственной тяжести; чем толще слой, тем при более низкой температуре он может сползти. Поэтому не следует наносить слишком толстых слоеи смазок, склонных к сползанию ( например, пушечной, ПП-95 / 5), особенно в южных районах. При введении стеаратов лития и натрия температура сползания углеводородной смазки практически не изменяется [175], а при добавлении стеаратов поливалентных металлов она повышается: при добавлении стеаратов свинца на 3 С; кальция, бария, меди и цинка - на 5 - 8 С; железа, марганца, хрома и никеля - на 11 - 13 С; алюминия - на 16 - 18 С ( всех трех стеаратов алюминия одинаково); наибольшее повышение температуры сползания наблюдается при введении 0 1 % стеарата алюминия. При введении 2 - 3 % окисленного петролатума температура сползания углеводородной смазки повышается с 32 до 46 С; при добавлении 2 % окисленного церезина она повышается до 43 С, а 3 % - до 50 С. Эти вещества применяют в виде присадок ( соответственно МНИ-3 и МНИ-7) в современных углеводородных смазках ПВК, ГОИ-54п, СХК и других; введение присадок повышает температуру сползания смазок до 48 - 52 С, и этот недостаток, присущий старым углеводородным смазкам ( пушечной, ГОИ-54, техническому вазелину и др.) практически устраняется. Окисленный петролатум по своему воздействию на температуру сползания углеводородных смазок не уступает стеарату алюминия, а окисленный церезин превосходит его. [25]
Адгезия смазок имеет важное значение для оценки способности их удерживаться на наклонных металлических поверхностях, не сползать под действием собственной массы и не оголять защищаемые поверхности. Сползание смазок - результат повышения концентрации жидкой среды у поверхности металла, что существенно облегчает сдвиг смазки. Сползание происходит при значительно более низких температурах, чем температура каплепадения смазки. Например, температура каплепадения смазки ГОИ-54п - 60 С, а температура сползания - 40 С. Иногда сползанию предшествует появление трещин и разрыв слоя, затем происходит сползание всего слоя и оголение поверхности. [26]
Для защиты металлоизделий от коррозии применяют углеводородные смазки, получаемые сплавлением петролатума, парафина или церезина с нефтяными маслами. Наиболее распространены защитные смазки - технический вазелин и пушечная, близкие между собой по составу и свойствам. Для пушечной смазки характерно большее постоянство состава и свойств в отдельных партиях смазки. С целью улучшения защитных свойств в состав пушечной смазки вводят присадку МНИ-7, повышающую ее температуру сползания и защитные характеристики. Эта модификация пушечной смазки названа ПВК. [27]
Смазочный материал, распределенный ультратонким слоем на поверхности металла или какого-либо другого твердого тела, под влиянием силового поля этого тела приобретает особые свойства, отличающиеся от тех, которыми он обладает в объеме. Прямых методов изучения тонкой структуры граничного слоя и молекулярного взаимодействия в нем пока для смазок не разработано. Но в практике довольно широко используют методы, позволяющие оценивать отдельные эксплуатационные показатели смазочных материалов, в значительной мере обусловленные граничными свойствами. К таким показателям относятся смазочная способность, определяющая антифрикционные свойства смазок, и способность удерживаться на вертикальной поверхности при температурах, близких к температуре плавления ( температура сползания), характеризующая защитные свойства смазок ( см. гл. [28]
Температура сползания зависит от многих факторов: состава и способа охлаждения смазки, наличия в ней пузырьков воздуха, толщины слоя, обработки смазанной поверхности и даже от металла, на который она нанесена. Сползание является результатом пристенного синерезиса - повышения концентрации жидкой фазы у поверхности металла. Проскальзывание слоя смазки по гладкой поверхности наступает даже при очень тонком слое выделившейся на поверхности металла жидкости. Чем толще слой, тем при более низкой температуре он сползает. На этом основано приготовление новых защитных смазок ПВК, ГОИ-54п, СХК и других, температура сползания которых приближается к температуре каплепадения. Температура сползания определяется по ГОСТ 6037 - 51 с некоторыми уточнениями. [29]
Слой смазки сползает под действием собственной тяжести; чем толще слой, тем при более низкой температуре он может сползти. Поэтому не следует наносить слишком толстых слоеи смазок, склонных к сползанию ( например, пушечной, ПП-95 / 5), особенно в южных районах. При введении стеаратов лития и натрия температура сползания углеводородной смазки практически не изменяется [175], а при добавлении стеаратов поливалентных металлов она повышается: при добавлении стеаратов свинца на 3 С; кальция, бария, меди и цинка - на 5 - 8 С; железа, марганца, хрома и никеля - на 11 - 13 С; алюминия - на 16 - 18 С ( всех трех стеаратов алюминия одинаково); наибольшее повышение температуры сползания наблюдается при введении 0 1 % стеарата алюминия. При введении 2 - 3 % окисленного петролатума температура сползания углеводородной смазки повышается с 32 до 46 С; при добавлении 2 % окисленного церезина она повышается до 43 С, а 3 % - до 50 С. Эти вещества применяют в виде присадок ( соответственно МНИ-3 и МНИ-7) в современных углеводородных смазках ПВК, ГОИ-54п, СХК и других; введение присадок повышает температуру сползания смазок до 48 - 52 С, и этот недостаток, присущий старым углеводородным смазкам ( пушечной, ГОИ-54, техническому вазелину и др.) практически устраняется. Окисленный петролатум по своему воздействию на температуру сползания углеводородных смазок не уступает стеарату алюминия, а окисленный церезин превосходит его. [30]
Страницы: 1 2 3