Температура - старение
Cтраница 1
Температура старения - наиболее важный фактор, влияющий на свойства состаренных сплавов. [1]
 |
Влияние температуры нагрева при старении чугунных отливок на снятие остаточных напряжений. [2] |
Температура старения выше 550 С для чугунов не может быть рекомендована, так как и интервале температур 550 - 600 С может начаться процесс графитнзацин, что является нежелательным. [3]
Температуры старения сплавов и отпуска сталей назначают с учетом указанных выше рекомендаций. [4]
Температура старения сплава марки ХН77ТЮРУ ( ЭИ437БУ) ( открытого метода выплавки и вакуумно-дугового переплава), а также температуры закалки и старения сплава марки ХН67МВТЮ - ВД ( ЭП202 - ВД) выбирают в зависимости от назначения сплава в указанном интервале и выдерживают с точностью 10 С. [5]
Когда температура старения резко снижается ( повторная закалка), в образцах наблюдаются дислокационные петли двух размеров. [6]
До температуры старения правая часть кривой усталости имеет меньший наклон, чем левая; при температурах, превышающих стар, правая ветвь на графике в координатах lg a - lg N наклонена круче. Обычно база испытания при повышенных температурах выбирается не менее 2 - Ю7 циклов. [7]
 |
Микроструктура силумина, X 250. [8] |
Высокой температура старения заметно снижает прочность, но повышает пластичность и стабильность размеров. [9]
 |
Влияние стандартных наклепа и старения ( 2 на температурные зависимости ударной вязкости и строение. [10] |
Повышение температуры старения способствует более интенсивному развитию процессов возврата, увеличению диффузионной подвижности атомов углерода и коагуляции карбидных частиц, облегчая разблокирование дислокаций. В процессе старения стали 10ХСНД при 350 С возврат протекает еще довольно слабо, тогда как при 450 С через 100 ч уровень упругих деформаций по результатам рентгеноструктурного анализа [91] становится близким к его уровню до наклепа. Деформационное охрупчивание стали 10ХСНД в интервале 350 - 550 С практически не сопровождается ( за 1 - 6 ч старения) развитием межзеренной хрупкости. Охрупчивание полностью обусловлено повышением внутри зерен феррита плотности дислокаций при наклепе. [11]
Увеличение температуры старения до 1300 - 1500 С приводит, с одной стороны, к развитию процесса коагуляции и обогащению выделяющегося монокарбида цирконием или гафнием [48, 41], с другой, в связи с увеличением растворимости углерода при этих температурах - к процессу обратного растворения углерода в; твердом растворе. Так [51], отжиг при 1400 С в течение 1ч приводит к тому, что в структуре уменьшается количество крупных первичных выделений, идентифицированных как Nb2C, но растет количество-дисперсных выделений. [12]
Увеличение температуры старения приводит к интенсификации процесса распада и к завершению его при более коротких выдержках, В пределах изученных составов и температур старения ( 900 - 1200 С) процессы коагуляции начинают развиваться за непродолжительное время, от 10 ч для температур старения 900 - 1000 С до 15 - 30 мин для более высоких температур. [13]
Влияние температуры старения на скорость растрескивания сплава Акимов связывает с увеличением выпадения р-фазы по границам зерен по мере повышения температуры, что повышает электрохимическую неоднородность в этих районах и улучшает условия растворения анодных зон. [14]
Применение температур старения выше температуры растворимости зон способствует также уменьшению чувствительности полуфабрикатов из рассматриваемых сплавов к расслаивающей коррозии и, что, особенно важно, значительному понижению внутренних напряжений. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5