Температура - искусственное старение
Cтраница 1
Температура искусственного старения 150 - 180 С, продолжительность 5 - 20 час. [1]
Температура искусственного старения алюминиевых сплавов не превышает 195 С. Поэтому совмещение нагрева при пайке с нагревом при старении не обеспечивает достаточно высокой прочности паяных соединений из-за низкой прочности легкоплавких припоев н высокой коррозионной их стойкости. [2]
Влияние температуры искусственного старения на степень снятия внутренних напряжений хорошо иллюстрируется графиком на фиг. [3]
При повышении температуры искусственного старения от 90 до 270 С время нагрева, необходимое для появления у дуралюмина Д16 склонности к межкристаллитной коррозии, уменьшается и при 200 С составляет всего 2 мин. [4]
Если закаленную сталь подвергнуть старению, то площадка текучести появляется вновь; при температурах искусственного старения выше 150 С она становится все более заметной. [5]
Из характера кривых, приведенных на рис. 170, видно, что чем выше температура искусственного старения, тем скорее разупрочняется сплав после достижения им максимальной прочности. Наблюдаемое разупрочнение связано с завершением процесса распада а-твердого раствора, окончательным выделением из него вторичных фаз и их дальнейшим укрупнением. Микроструктура разупрочненного сплава аналогична микроструктуре этого сплава после отжига. [6]
Из характера кривых, приведенных на рис. 160, видно, что чем выше температура искусственного старения, тем скорее разупроч-няется сплав после достижения им максимальной прочности. Наблюдаемое разупрочнение связано с завершением процесса распада а-твердого раствора, окончательным выделением из него вторичных фаз и их дальнейшим укрупнением. Микроструктура разу-прочненного сплава аналогична микроструктуре этого сплава после отжига. [7]
Использование таких нагревов положительно сказывается на свой ствах проволоки [ 131) Основным условием обработки является наличие пересыщенного твердого раствора, который под действием нагревов в области температур искусственного старения во время деформирования или между проходами распадается с образованием упрочняющих фаз. Распад от цикла к циклу носит прерывистый характер и сопровождается закреплением свежих дислокаций выделениями. [8]
Нагрев и выдержка производятся либо в кипящей воде ( искусственное старение при 100), либо в масляной ванне ( если искусственное старение нужно проводить при температуре выше 100 к Нагрев до температуры искусственного старения и охлаждение после окончания выдержки должны быть непременно медленными. [9]
Искусственное старение применяется для измерительных инструментов - ка либров, скоб и деталей точного машино строения. Температура искусственного старения 150 - 180, продолжительность 5 - 20 час. [10]
 |
Средние статические вольтамперные характеристики купроксов. [11] |
На этой зависимости базируется возможность стабилизации параметров, смысл которой сводится к достижению за короткий срок стабильного значения прямого тока за счет его уменьшения. Искусственно состаренный выпрямитель будет стабильно работать при температуре, близкой к температуре искусственного старения. Следовательно, предельная рабочая температура находится в тесной связи с предельной температурой искусственного старения. [12]
Так например, наибольшим эффект старения у же-лезд г мпа Лрмко наблюдается при температуре нагрева 723 С, что соответствует максимальной растворимости С в Fea 9j Наибольший эффект старения наблюдается у стали, закаленной в воде. Твердость и прочность стали при искусственном старении увеличиваются неравномерно. В железе типа Армко наибольшей величины твердость достигает через 25 дней; при дальнейшем вылеживании твердость железа практически не увеличивается. Температура искусственного старения также имеет значение; так, наибольший эффект старения наблюдается при нагреве железа типа Армко до 200 С. Значения твердости, полученные при естественном старении, выше, чем при искусственном. [13]
 |
Расчетная и дополнительная усадки изделий из прессмате-риалов на основе феноло-формаль-дегидной смолы с различными наполнителями21. [14] |
Усадочные процессы не заканчиваются с охлаждением детали до нормальной температуры, а продолжаются длительное время при хранении и эксплуатации ее в различных условиях. Принято определять дополнительную усадку IB условиях длительной эксплуатации при повышенных температурах. Согласно стандарту DIN 53464, под дополнительной усадкой понимается выраженное в процентах отношение разности между размерами холодной детали через 24 ч после ее изготовления: и размерами детали после ее дополнительной обработки при определенной температуре в течение 7 суток к размерам холодной детали. Температура искусственного старения выбирается в зависимости от связующего. Например, для фенопластов она составляет 110 С. [15]
Страницы: 1 2