Cтраница 2
Вместе с тем минимальное гарантируемое удлинение было снижено с 10 до 6 % для прессованных изделий, с 13 - 15 ло 7 - 6 % для листов и до 6 - 2 % ( в зависимости от направления вырезки образцов) для крупных поковок и штамповок, а также массивных профилей. Несмотря на такое сравнительно низкое удлинение, алюминиевые сплавы вполне удовлетворительно работают в конструкциях. Более того, прямыми опытами на сплавах типа В95 показано, что при повышении температуры искусственного старения удлинение сплава резко снижается, а его сопротивление вибронагрузкам растет. Кроме того, неизмеримо улучшается его сопротивление коррозии под напряжением. [16]
Холодная прокатка и волочение также протекают с изменением температуры заготовки, а именно: после каждого прохода заготовка разогревается, а затем охлаждается на рольганге или барабане. Если предварительно закаленную заготовку, например из дисперсионно-твер-деющего сплава, подвергнуть многократному волочению, то может начаться процесс старения, вызванный циклически меняющейся ( от протяжки к протяжке) температурой. Этот эффект был положен в основу разработки низкотемпературной деформационно-термоциклической обработки ( НДТЦО) сплавов, предусматривающей циклический нагрев заготовки во время деформации или между проходами в области температур искусственного старения. [17]
Давно было известно, что перерыв между закалкой и искусственным старением сплавов типа авиаль снижает их прочность в искусственно состаренном состоянии. Электронная микроскопия показала, что это обусловлено огрублением структуры. Одно из объяснений вредного влияния естественного старения сводится к следующему. При образовании зон ГП во время естественного старения матричный раствор вокруг них обедняется легирующими элементами. С уменьшением пересыщенности этот размер возрастает. При нагревании естественно состаренного сплава до температуры искусственного старения мелкие зоны ГП растворяются и только более крупные служат центрами зарождения р - фазы - структура получается грубой. Если же после закалки сплав сразу подвергнуть искусственному старению, то в начальный его период пересыщенность раствора будет высокой и в нем гомогенно зарождается большое число мелких выделений Р - фазы. [18]
В реальных деталях из сплавов АЛ2 и АЛ9 охлаждение до температуры - 70 С приводит к снижению внутренних напряжений на 20 - 40 % в зависимости от величины начального напряжения и формы детали. Основное значение при обработке холодом имеет первый цикл охлаждения. Дополнительное снижение напряжений после второго цикла обычно не превышает нескольких процентов. Третий цикл практически почти не меняет величину остаточных напряжений. Поэтому при стабилизирующей обработке алюминиевых и магниевых сплавов с применением охлаждения ниже нуля ( так называемой циклической обработки) практически достаточно одного - двух циклов охлаждения и нагрева. При отрицательной температуре длительной выдержки деталей из легких сплавов ( более 1 ч) не требуется. Скорость охлаждения до отрицательной температуры также практически не сказывается на эффективности циклической обработки. Нагрев при циклической обработке должен быть по возможности более высоким. Для сплавов в термически упрочненном состоянии он ограничивается температурой искусственного старения. [19]