Температура - стекломасса
Cтраница 1
 |
Конфигурация луковицы. [1] |
Температура стекломассы в луковице зависит не только от температуры стекломассы в под машинной камере, но и от высоты расположения холодильника и его диаметра. [2]
Температура стекломассы в рабочей камере и в луковице снижается по мере увеличения диаметра вытягиваемых труб. Производительность установки вертикального вытягивания при указанных параметрах формования составляет 9 - 10 т стекломассы в сутки. [3]
Температура стекломассы у мест выработки сравнительно высока, поэтому выработка производится из ботов, глубоко погруженных в стекломассу и открытых снизу и сверху - со стороны рабочего окна. Иногда вместо ботов применяют кранцы - шамотные кольца различной высоты. [4]
Температура стекломассы в горшках со стороны, обращенной к наружным стенкам, ниже, чем со стороны, обращенной внутрь печи; поэтому в горшках возникает конвекционный поток, вызванный опусканием более тяжелой стекломассы у холодных стенок и подъемом ее более легкой части у горячих. В ванных печах движение стекломассы является следствием различия объемных весов проваренной и непроваренной массы в варочной зоне, изменения температуры стекломассы по длине и ширине печи, а также выработки стекла. Механическая загрузка шихты, продавливающая ее вперед, создает значительное усилие, часто преодолевающее силы, вызывающие конвекционный поток. [5]
Температура стекломассы при ручном прессовании обычно составляет 700 - - 950 С, а при автоматическом 1000 - 1100 С. Форма при этом имеет температуру 450 - 600 С. Более высокая температура может вызвать прилипание стекломассы к поверхности формы. [6]
Температуру стекломассы иногда измеряют платиноро-д и й-п латиновыми термопарами, заглубленными в стекломассу. Оптическим пирометром измерять температуру стекломассы нельзя - мешает отраженное от стекломассы излучение свода. [7]
Температуру стекломассы в фильерах и ее уровень в сосуде при получении нити разных номеров изменяют в сравнительно небольших пределах. Скорость вытягивания, как видно из таблицы, изменяется в широком диапазоне, причем волокно диаметром около 6 мк вытягивают с максимальными скоростями. Волокно меньшего и большего диаметра вырабатывают при меньших скоростях. [8]
Регулировка температуры стекломассы, при которой выдерживается положение ( 12), может быть выполнена плавно либо ступенчато. [9]
Кривая температур стекломассы в вертикальной продольной плоскости варочной части печи имеет перегиб, обусловленный наличием обратного потока. [10]
 |
Изменение температуры и силы тока электропечи при прекращении и возобновлении загрузки стеклошариков. [11] |
На температуру стекломассы в какой-то мере может влиять и старение теплоизоляции электропечи. Однако экспериментально доказано, что полная замена старой изоляции новой почти не влияет на греющий ток, потребляемый сосудами. [12]
 |
Распределение температур в глубине стекломассы. [13] |
На поверхности температура стекломассы составляет 1300 - 1500, у дна печи - 1100 - 1300 С. В распространенных электрических печах прямого сопротивления максимум температур находится в глубине стекломассы на некотором расстоянии от электродов. [14]
При повышении температуры стекломассы возрастает скорость плавления стеклошариков ( рис. 27) и повышается дебит стекла. Однако повышать температуру следует лишь до определенных значений, так как при дальнейшем повышении температуры наблюдается снижение вязкости и повышение обрывности. Признаком слишком высокой температуры сосуда является проскакива-ние стекла ( в виде струи) через фильеры. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5