Температура - стенка - форма
Cтраница 1
 |
Схема литьевой машины для переработки полиэтилена. [1] |
Температура стенок формы значительно ниже температуры плавления полиэтилена, поэтому впрыскиваемый расплав быстро охлаждается и затвердевает в форме. Спустя некоторое время, форма размыкается и готовое изделие извлекается из машины. Так как во время охлаждения расплава в форме объем его за счет большой термической усадки полиэтилена заметно сокращается, то для восполнения этого сокращения и предотвращения искажения размеров изделия рекомендуется впрыснутую в форму порцию расплава выдерживать некоторое время под давлением плунжера. [2]
Температура стенок формы зависит от температуры заливаемого сплава ( табл. 30) и регулируется темпом работы или охлаждением формы. [3]
Температуры стенок формы находятся в пределах 80 С, температура расплава около 210 С. [4]
 |
Позиция 3 ( корпус. [5] |
Отклонения температур стенок формы в определенных участках могут, среди прочего, привести к короблению пластинок, что отрицательно повлияет на их подвижность и тем самым нарушит одну из важнейших функций дефлектора. [6]
С повышением температуры стенок форм качество поверхности стеклянного изделия улучшается. Однако увеличение температуры стенок ограничивается началом прилипания стекломассы к стенкам формы, которое зависит от свойств стекломассы и материала форм. Для форм выбирается материал в зависимости от особенностей температурного режима формования. Например, при выдувании стеклянных изделий применяются черновые и чистовые формы с различными назначениями и температурными режимами. Черновые формы должны обеспечить большую скорость охлаждения поверхности стекломассы. Для этой цели целесообразно использовать дешевый металл с относительно высокой теплопроводностью. Черновые формы до снх пор проектируются на основании опытных данных. Для них не столь важным является точное соблюдение очертаний внутренней полости соответствующей конфигурации черновой мульки, главным является объем пространства для помещения достаточного количества стекломассы. Толщина стенок черновой формы может достигать 70 - Ю мм, однако чаще толщину принимают равной 30 мм. [7]
Хотя при получении ИП температура стенок форм обычно не превышает 120 С, тем не менее время жизни даже металлических форм весьма ограничено. Причина этого состоит в том, что фронт температур, возникающий при вспенивании интегральных композиций, является крайне неравномерным, и стенки формы подвергаются действию резких температурных градиентов, приводящим к неравномерным локальным деформациям расширения и сжатия стенок. [8]
Применение водяного охлаждения позволяет снижать температуру стенок формы со скоростью около 100 С / мин. Кроме того, очень быстрое охлаждение изделий может привести к появлению значительных внутренних напряжений и усадок. Массивные втулки из фенилона при охлаждении со скоростью 25 С / мин от Гпр до 40 С вследствие этого растрескивались. В то же время при охлаждении изделий незамкнутой конфигурации толщиной около 4 мм их качество не ухудшалось при скоростях охлаждения до 70 С / мин. [10]
 |
Литье под давлением с газом. [11] |
При выборе технологических параметров процесса следует тщательно контролировать температуру стенок формы, чтобы избежать дефектов поверхности изделия. Обычно поверхность изделия из вспененного полимерного материала выглядит достаточно грубой. [12]
Принимая, что температура на поверхности-изделия немедленно становится равной температуре стенки формы, можно воспользоваться для анализа процесса охлаждения тонкой пластины решением Карс-лоу и Егера [ уравнение ( VIII. [13]
Расположение этой линии отключения должно зависеть в значительной степени от температуры стенок формы, температуры затвердевания полимера и размеров впуска. [14]
Принимая, что температура на поверхности изделия немедленно становится равна температуре стенки формы, можно воспользоваться для анализа процесса охлаждения тонкой пластины решением Карлсоу и Егера [ уравнение ( IV. [15]
Страницы: 1 2 3