Температура - стенка - форма
Cтраница 2
Существенно, однако, что абсолютные значения 0U и о-1 заметно меняются при изменении температуры стенок формы. Эти результаты еще раз подтверждают принцип, сформулированный нами ранее, - низкая температура формы всегда вызывает возрастание плотности корки. [17]
Разнотолщинность раздувных изделий возникает главным образом из-за вытяжки заготовки под собственным весом, а также из-за неравномерной температуры стенок формы. Для устранения этих недостатков фирмой Беккер Перкинс была изготовлена экструзионная головка, позволяющая по заданной программе в зависимости от раздуваемого изделия менять размеры щели между мундштуком и дорном. При перемещении дорна вверх сечение выходного канала уменьшается и, следовательно, уменьшается толщина стенки заготовки. При опускании дорна толщина заготовки увеличивается. Форма получаемой заготовки 1 и изделие 2, полученное из нее, изображены на фиг. Дорн перемещается гидроцилиндром, управляемым специальным электронным устройством. [18]
 |
Схемы подачи воздуха на раздувание изделия в форме. [19] |
Для стенок изделия толщиной 2 - 2 5 мм, при давлении воздуха до 1 5 ати и температуре стенок формы 30 - 40 С достаточно охлаждать изделие в форме в течение 8 - 10 сек. [20]
 |
Номограмма для определения усилия прессования. [21] |
Время прогрева берется по шкале номограммы на рис. 152 в зависимости от толщины ( температура в центре изделия должна быть на 4 С ниже температуры стенок формы) и умножается на поправочные коэффициенты у и р, учитывающие влияние температуры переработки и предварительный подогрев прессматериала. [22]
Время прогрева берется по шкале номограммы ( рис. 6) в зависимости от толщины ( температура в центре изделия должна быть на 4 С ниже температуры стенок формы) и умножается на поправочные коэффициенты у или р, учитывающие влияние температуры переработки и предварительный подогрев прессматериала. [23]
Анализ поля распределений температур показывает, что при протекании реакции отверждения вследствие ее экзотер-мичности расплав прогревается в середине толщины изделия до более высокой температуры, чем температура стенки формы. [24]
Учитывая эти заключения, а также то, что Г намного больше Гс и что температура полимера в поперечном сечении канала меняется от некоторой максимальной до температуры стенки формы Тс, можно предположить следующее. [25]
Температура полимера в поперечном сечении полости формы меняется во время течения от максимальной температуры в центре сечения, которая выше температуры текучести термопласта Гт, до температуры стенки формы Гф, которая обычно ниже температуры стеклования термопласта. Поэтому термопласт может находиться в форме в различных состояниях - стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем. [26]
 |
Изолинии скорости в момент окончания заполнения полости при константе скорости, равной ka ( а и 4& 0 ( б. [27] |
Расчет полей температуры и конверсии [257] показывает, что для повышения уровня конверсии во время заполнения с целью минимизации цикла значительно эффективнее нагрев компонентов реакционного состава, чем повышение температуры стенок формы. [28]
 |
Схема рабочей машины для литья под давлением. [29] |
Продолжительность охлаждения зависит от толщины стенки изделия; так, для охлаждения изделия с толщиной стенок 2 - 2 5 мм при давлении воздуха до 1 5 ат и температуре стенок формы 30 - 40 С требуется около 10 сек. [30]
Страницы: 1 2 3