Температура - котловая вода
Cтраница 2
Поскольку температура воды, поступающей в барабан яри подпитке, ниже температуры котловой воды, это способствует более быстрому снижению давления и охлаждению котла. [16]
Уровнемер, рассчитанный на температуру котловой воды в 100 С, будет иметь большую погрешность, если его применить при температуре котловой воды в 360 С. Это является общим недостатком гидростатических уровнемеров независимо от типа дифманометра, применяемого для измерения перепада давления. [17]
Наличие значительного зазора между трубой и выступом давало возможность протекать по этой трубе питательной воде, имеющей заметно более низкую температуру, чем температура котловой воды. [18]
 |
Схемы рециркуляции воды для охлаждения труб экономайзера при. [19] |
При подпитках котла, имеющего линию рециркуляции, пульсации температур в экономайзере могут оказаться даже большими, чем без рециркуляции, потому что температура котловой воды к концу растопки выше температуры питательной воды. Во избежание этого при достижении котловой водой температуры, равной температуре питательной воды, рекомендуется закрывать рециркуляцию и переходить на прокачку воды через экономайзер. [20]
Важным фактором, воздействующим на техническую характеристику котлов высокого давления, является более высокий температурный уровень на поверхностях нагрева, работающих аод давлением, связанный с повышением температуры котловой воды, а также насыщенного и перегретого пара. [21]
При расчете барабана следует обратить внимание на следующие три основные зоны: верх барабана, в котором возможны тепловые удары в момент парообразования; зону нейтральной образующей, в которой дополнительные нагрузки в значительной мере обусловлены перепадом температур по периметру; низ барабана, на котором возможны высокие скорости изменения температуры котловой воды. [22]
В результате из питательного тракта в котел поступает комплексонат железа. При температурах котловой воды 316 6 ( рП МПа) и 343 2 С ( р15 5 МПа) в котлах происходит глубокое термическое разложение комплексоната железа с кристаллизацией на поверхности стали магнетита или ма-гемита. Подобная пленка толщиной 1 - 5 мкм с плотной упаковкой кристаллической решетки способна защитить сталь от коррозии под действием кислорода и угольной кислоты, а также наводороживания металла. [23]
Чем выше температура котловой воды, тем меньше опасная концентрация едкого натра, при которой может протекать межкристал-литная коррозия. [24]
Вследствие того, что щелочь в этом круговом процессе не расходуется, создается возможность непрерывного протекания коррозионного процесса. Чем выше температура котловой воды и концентрация едкого натра, тем интенсивнее протекает процесс щелочной коррозии. [25]
Принцип щелочения заключается в том, что под действием химических реагентов ослабляется сцепление между частицами отложений и они частично растворяются и смываются циркулирующим потоком котловой воды. С повышением температуры котловой воды и паровой нагрузки котла эффективность отмывки частиц загрязнений от стенок котла увеличивается, поэтому для щелочения применяют интенсивный обогрев котла. Отделившиеся частицы оседают и скапливаются в нижних точках котла, откуда их удаляют продувкой и последующей промывкой. [26]
В зависимости от давления в котле ( следовательно, температуры котловой воды) опасным в отношении меж-кристаллитной коррозии может явиться различное значение относительной щелочности котловой воды. Так, при температуре котловой воды 200 - 250 С - котлы низкого и среднего давления - и ее относительной щелочности 15 - 20 % вода, как правило, не является агрессивной при ее выпаривании. При высоком давлении в котлах такая относительная щелочность является недопустимой. [27]
Первые 4 - 6 ч после остановки котла естественная тяга и топочные дверцы оставляются закрытыми; после этого вентиляция газоходов и охлаждение котла могут быть постепенно усилены. Спустя 18 - 24 ч после остановки температура котловой воды должна снизиться до 70 - 80 С, после чего вода может быть спущена. [28]
Для останова котла сначала прекращают подачу в топку топлива, потом выключают дутье, а затем тягу; при слоевом сжигании тягодутьевые устройства останавливают после выжига имеющегося на решетке топлива. Через 18 - - 24 часа после остановки температура котловой воды должна снизиться до 70 - ь 80 С, после чего вода может быть спущена. В течение периода останова котла несколько раз производится его продувка, а при необходимости и подпитка. [29]
Зажатие экранных труб в местах прохода их через кладку или обшивку котла также вызывает при их термическом расширении значительные механические напряжения, передающиеся не только на завальцованные концы, но и на коллекторы или барабаны котла, в которых они закреплены. Повышенные местные дополнительные напряжения могут возникать при большой разности температуры котловой воды в барабане и питательной воды, непосредственно попадающей на его стенки, например в штуцерах для ввода питательной воды или раствора фосфатов, если отсутствуют надежные защитные рубашки у этих штуцеров. [30]
Страницы: 1 2 3 4