Температура - фильтрование
Cтраница 4
 |
Набор ключей к головкам червячных прессов. а - торцевой. б - шестигранный, в - радиальный. г - четырехгранный. [46] |
Открывая вентили на линии подачи пара или холодной воды, регулируют температуру пресса. Вентили открывают плавно и постепенно, не допуская толчков в трубопроводах. Температуру фильтрования контролируют при помощи термопары по гальванометру. Перемещая регулятор скорости в крайнее левое положение, устанавливают минимальную скорость вращения червяка. [47]
При депарафинизации смесь охлаждается в две стадии. Первую стадию - до температуры, на несколько градусов превышающей температуру помутнения, - можно проводить быстро. Окончательное охлаждение до температуры фильтрования проводят гораздо интенсивнее. [48]
При депарафинизации смесь охлаждается в две стадии. Первую стадию - до температуры, на несколько градусов превышающей температуру помутнения - можно проводить быстро. Окончательное охлаждение до температуры фильтрования проводят гораздо интенсивнее. [49]
 |
Характеристика гидрогенизатов и масел, полученных при различных давлениях на второй ступени процесса гидрогенизации. [50] |
Полученные в этих условиях гидрогенизаты служили исходным сырьем для второй ступени процесса над алюмоплатиновым катализатором. За основной показатель было принято содержание масел при температуре фильтрования - 60 С во фракции гидрогенизата, выкипающей выше 300 С. [51]
В этом процессе холодный растворитель подается в теплое парафиновое сырье при интенсивном перемешивании. Это способствует образованию крупных легкофильтрующихся кристаллов парафина, обеспечивает высокие скорости фильтрования и выход депарафинированного масла. Выходящую из кристаллизатора пульпу дополнительно охлаждают в скребковых холодильниках до температуры фильтрования, которая на 3 - 6 С ниже заданной температуры застывания. Кристаллы парафина отделяют от жидкого продукта на вакуум-фильтрах. Цветными линиями на схеме показано дополнительное оборудование для обезмасливания парафина. Регенерацию растворителя проводят в две ступени испарением и отдувкой паром. Чтобы избежать вымерзания влаги в холодильниках, используется система осушки растворителя. [52]
Промытую лепешку, полученную в первой ступени обезмасливания, количественно переносят в колбу, в которой проводили охлаждение при первой ступени обезмасливания, и добавляют в нее необходимое количество растворителя в зависимости от обезмасливаемого сырья ( петролатум или гач) и глубины обезмасливания. Смесь в колбе интенсивно перемешивают и доводят до температуры второй ступени обезмасливания; температуру в бане, как обычно, держат па 1 - 2 С выше температуры фильтрования. Продолжают перемешивание при данной температуре бани 10 - 15 мин при обезмасливании гача и 30 мин при обезмасливании петролатума и фильтруют полученный продукт. [53]
Сырье - рафинат - насосом 14 через водяной холодильник 15 подается в регенеративные кристаллизаторы 16 - 19, где охлаждается фильтратом, получаемым в I ступени фильтрованиия. На выходе из кристаллизаторов 16 - 18 сырье разбавляется холодным растворителем. Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 23 - 25, где за счет испарения хладагента ( аммиак или пропан), поступающего из приемника 22, охлаждается до температуры фильтрования. [54]
Страницы: 1 2 3 4