Температура - литьевая форма
Cтраница 2
Эксперименты показали, что даже если температура литьевой формы составляет, например, 180 С, температура резиновой смеси в формующей полости может быть выше на 100 С или больше. Такой нерегулируемый подъем температуры может вести к подвулканизации смеси до заполнения, но если принять меры к его регулированию, он будет способствовать снижению времени вулканизации до минимума. [16]
 |
Зависимость плотности полиамида 6 от времени выдержки при 20 С и относительной влажности 75 % для образцов, отлитых при низкой ( / и высокой ( 2 температуре формы. [17] |
При литье кристаллических полимеров решающую роль играет температура литьевой формы, поскольку от нее зависит переохлаждение, условия кристаллизации и степень кристалличности полимера. [18]
Оптимальную температуру прессования ( пресс-формы) или температуру литьевой формы определяют с помощью пласто-метра. При этом испытывают таблетированный материал при различных температурах, начиная с ГР 100С и повышая ее при каждом следующем опыте на 20 С. Оптимальным условиям отвечает температура, при которой Ттах имеет наибольшее значение, а время tn / сумм / пп. [19]
При литье под давлением существует большая разность между температурой расплава полимера и температурой литьевой формы. Это приводит к быстрому охлаждению полимера вблизи стенок формы и возникновению неравномерно распределенных в объеме изделия механических напряжений. На поверхности изделия образуется затвердевшая оболочка, которая препятствует свободному сокращению внутренней части при дальнейшем охлаждении. В результате внутри изделия возникают напряжения растяжения, а во внешнем слое - напряжения сжатия. [20]
 |
Схемы прессов для литьевого прессования пластмассовых изделий.| Схема червячной литьевой машины для инжекционного прессования термопластов. [21] |
Основными параметрами литья под давлением являются температурный режим переработки, давление впрыска и формования, температура литьевой формы, время выдержки под давлением и охлаждения ( отверждения) материала в литьевой форме. [22]
Продолжительность литьевого цикла в среднем составляет 15 - 60 сек, выдержка под давлением не превышает 15 - 20 сек. Температура литьевой формы в зависимости от вида изделия поддерживается в пределах 40 - 70 С. Более высокая температура выбирается для толстостенных изделий и изделий сложной конфигурации с арматурой. Арматура иногда также-подогревается до 50 - 60 С. [23]
При увеличении длины литниковых каналов повышается гидравлическое сопротивление течению смеси в каналах формы, поэтому при ее заполнении необходимо увеличить давления литья. Температура литьевой формы оказывает меньшее влияние на условия заполнения, так как продолжительность впрыска незначительна. Литьевые формы для деталей разной конфигурации при идентичных режимах работы заполняются с различной скоростью. Объемная скорость заполнения форм резиновой смесью зависит от давления литья и сопротивления течению. Сопротивление течению складывается из сопротивления в литниках и сопротивления, возникающего при заполнении рабочих гнезд формы. [24]
 |
Схема движения материала при заполнении формы. Пояснение в тексте. [25] |
Основными факторами, влияющими на процесс заполнения формы, являются свойства и температура материала, режим прикладываемого давления, геометрия и конструкция формы. Температура литьевой формы оказывает значительно меньшее влияние на условия заполнения. В случаях, когда форму подогревают до высоких температур, условия заполнения облегчаются, а давление, необходимое для заполнения формы, понижается. [26]
Температура формуемого материала оказывает незначительное влияние на температуру формы при работающей системе охлаждения. Данные об изменении температуры литьевой формы при заполнении ее материалом ( для деталей толщиной 5мм) приведены ниже. [27]
 |
Характеристики термопластов и технологические параметры, влияющие на процессы ориентации при литье под давлением. [28] |
При низких температурах макромолекулы не могут быстро релаксиро-вать из-за высокой вязкости термопласта, поэтому ориентация сохраняется лучше. Температура полимера определяется скоростью его охлаждения, которая зависит от температуры литьевой формы и расплава. [29]
ПМП может перерабатываться в изделия на всех современных литьевых машинах. Как правило, температура переработки колеблется от 270 до 300 С, температура литьевой формы должна составлять примерно 70 С. Усадка в форме линейно увеличивается с возрастанием толщины стенки и составляет 1 5 - 3 0 %; при неблагоприятных условиях могут получаться и более высокие ее значения. На рис. 4.13 приведена зависимость усадки от температуры цилиндра. [30]
Страницы: 1 2 3